有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
1、钢筋材质
所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。
2、钢筋加工制作
钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后人工运至基础绑扎点进行绑扎。
钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
3、钢筋绑扎
独立基础网片钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，独立基础短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。
地梁钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，钢筋绑扎好按要求垫以35mm厚的保护层垫块，保护层垫块间距不大于800mm。待地梁模板支好后进行框架柱插筋的绑扎，并用钢管固定在模板支撑架上。
四、地梁混凝土工程
地梁砼采用自搅混凝土，利用机动翻斗车解决其地面水平运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，地梁砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入地梁模板内。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。
地梁砼采用自搅混凝土，利用机动翻斗车解决其地面水平运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。地梁砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入地梁模板内。
根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。
五、土方回填的施工方法
1、本工程的土方回填待地梁砼拆模后方可进行回填土。
6 2、土方回填前必须由质检部门、建设单位、监理公司等对地梁进行全面验收，合格后方可进行回填土。
3、回填土应选用符合规范要求的粘土等进行回填，填土夯实时，回填土的含水时应控制在最佳含水量的范围内。
4、本工程回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。机械夯实用蛙式打夯机从靠近独立基础由里向外进行夯实。机械夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3-4遍，回填土的压实系数不小于90%。
5、每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行上一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。
3.4 结构施工方案
一、结构施工工艺 1、主体工程施工工序流程
主体结构工程施工工序流程图如下： 2、主体结构施工缝的留设及处理：
本工程主体结构水平施工缝留设在柱顶（梁底）、基础顶面等部位。由于本工程采用自搅混凝土，当砼的供应需临时中断时，也可留置垂直施工缝，该垂直施工缝应留置在次梁跨中13跨度范围内。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。
二、钢筋工程施工方法
钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
1、钢筋的材质
所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。
2、钢筋加工场地
钢筋加工在现场地面上进行加工，加工成半成品后利用人工运至各作业点进行绑扎。
7 3、钢筋的加工制作
①钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。
②钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
4、钢筋绑扎与连接 ①主体结构的绑扎顺序：
②主体框架结构的钢筋绑扎施工方法：
⑴预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。 ⑵钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来制作，垫块尺寸50×50×H，H为保护层厚度。
⑶在接长框架柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。
⑷在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难而造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，如该处钢筋保护层的厚度不能满足规范要求时应会同设计人员作出适当处理。在绑扎过程中不得为满足次梁保护层厚度要求而随意降低主梁钢筋的有效高度。
③钢筋连接：接设计要求和有关钢筋的施工验收规范执行。 ⑴板内钢筋采用绑扎接头； ⑵梁内钢筋采用闪光对焊接头；
⑶框架柱纵向钢筋采用竖向电渣压力焊接头。电渣压力焊适用范围为直径在Ф14-Ф40的热扎Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
三、模板工程施工方法
梁、柱施工时，采用组合钢模板并辅以部分木模板加以组合。楼板采用高强度竹胶合板。模板支撑对梁、柱采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，梁、板采用早拆模板体系。早拆模板体系是建设部推广的十项新技术之一，可以提前拆
8 除支撑架，加快钢管的周转速度，降低工程成本。在确保质量的基础上加快施工进度。模板安装采用现场拼装。为确保工期，准备两层的模板及支撑材料，周转使用。
模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求，楼板满堂架支撑杆件间应相互连接，同时设置剪刀撑。
1、柱模板的支设
①组合柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，对拉螺栓按500mm间距进行布置。
②在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。详右图所示。
③组合柱砼浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。 2、梁模板的支设
①楼层梁模板施工时选用钢模板。
②跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为21000L。
③在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。
④梁模板采用整装散拆，即先预组装，就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。
⑤为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。
⑥梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。
5、梁、柱接头的施工：
①柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。
②柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm
9 宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。
四、结构混凝土工程 1、混凝土的拌制
①搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌每一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
②搅拌时拌好的混凝土要卸尽后方可投料，不得边出料边加料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验工程师同意不得随意加减用水量。
③严格控制混凝土材料配合比，搅拌前在搅拌站挂牌公布。搅拌站使用的衡器必须经校验，以保证其准确性。
④混凝土拌制时的装料顺序：石子→水泥→砂子→外加剂→水。 ⑤搅拌时间不得少于60秒，搅拌时间为全部材料装入搅拌筒起，至开始卸料止。混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。
2、混凝土拌合料的运输
混凝土拌合料的地面水平运输采用1t机动翻斗车进行，垂直运输采用塔式起重机进行，楼面水平运输采用胶轮斗车进行。
3、混凝土的灌筑
①浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁施工缝可采用企式接缝或垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。
②当浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，为防止其下料困难，必要时可改用细石混凝土进行灌筑。振捣有困难时可用3cm的小振动棒或片式振动器进行振捣。
③混凝土的振捣：
⑴框架柱、梁采用插入振动器进行振捣，现浇板采用平板振动器进行振捣。 ⑵插入式振动器振捣方法：振动时振动棒与混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞。
⑶混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，且振动上一层混凝土时要在下层混凝
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