机械设计制造基础 第八章 练习题与答案

第八章 练习题

1. 单项选择

）。 1-1 装配系统图表示了（

① 装配过程 ② 装配系统组成

）基准零件。 1-2 一个部件可以有（

① 一个 ② 两个 ③ 三个 ④ 多个 1-3 汽车、拖拉机装配中广泛采用（ ① 完全互换法 ② 大数互换法

③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构

）。

③ 分组选配法 ④ 修配法

1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（

① 完全互换法 ② 大数互换法 ③ 分组选配法 ）。 1-5 机床主轴装配常采用（

① 完全互换法 ② 大数互换法

）。

④ 修配法

③ 修配法

）原则。 1-6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称（

① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小 1-7 修选配法通常按（

① 经济加工精度

精度

1-8 装配的组织形式主要取决于（

① 产品重量 ② 产品质量 ③

）确定零件公差。

② 零件加工可能达到的最高精度

④ 调节法

③ 封闭环 ④ 组成环平均

）。

产品成本 ④ 生产规模

1-9 牛头刨床总装时，自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。这 属于（ ）。

① 选配法 ② 修配法

③ 调节法 ④ 试凑法

）。 1-10 据统计，机器装配费用约占机器总成本的（

① 1/10~1/5 ② 1/5~1/3 ③ 1/3~1/2 ④ 1/2~2/3

2. 多项选择

）装配而成。 2-1 机器由（

① 零件 ② 组件 ③ 部件 ④ 标准件 2-2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（ ① 检测 ② 平衡 ③ 加工 ④ 修配

）等。

2-3 常见的可拆卸连接有、和（

① 螺纹连接 ② 铆钉连接 ）等。

③ 销连接 ④ 键连接

）和修配法等。

③ 调整法 ④ 选配法

）。

③ 相互运动精度

2-4 常用的机械装配方法有（

① 完全互换法 ② 大数互换法

2-5 机械产品的装配精度一般包括（

① 相互位置精度 ② 相互配合精度

2-6 在确定各待定组成环公差大小时，可选用（

① 等公差法 ② 等精度法 ③ 随机分配法

2-7 协调环通常选（

① 尺寸链中最小 ）的尺寸。

② 尺寸链中最小 ③ 易于制造

）。

④ 按实际加工可能性分配法

④ 工作稳定性

2-8 分组选配法进行装配时适用于（

① 大批量生产 ② 配合精度要求很高 装配零件数较少

④ 可用通用量具测量

）的情况。

③ 参与装配零件本身精度很高

④ 参与

2-9 自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括（

① 重量轻 ② 体积小 ③ 形状规则 ④ 能够互换 ）等。 2-10 安排装配顺序的一般原则包括（

① 先内后外 ② 先下后上 ③ 先大后小 ④ 先难后易

）等。

3. 判断题

3-1 零件件是机械产品装配过程中最小的装配单元。 3-2 套件在机器装配过程中不可拆卸。

3-3 超声波清洗适用于形状简单、清洁度要求不高的零件清洗。 3-4 紧固螺钉连接使用拧紧力矩越大越好。 3-5 过盈连接属于不可拆卸连接。

3-6 配合精度指配合间隙（或过盈）量大小，与配合面接触面大小无关。 3-7 配合精度仅与参与装配的零件精度有关。 3-8 直线装配尺寸链只有一个封闭环。

3-9 采用固定调节法是通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。 3-10 自动装配中应尽量减少螺纹连接。

4. 分析计算题

4-1 习图 4-1 所示为车床尾座套筒装配图，各组成零件的尺寸注在图上，试分别用完全互换 法和大数互换法计算装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量。

习图 4-1 57－00.1 3－00.1 60+00.1

4-2 有一轴和孔配合间隙要求为 0.07～0.24mm 零件加工后经测量得孔的尺寸分散为 ? 65??00.19 mm，轴的尺寸分散为?? 65??? 00.12 mm，若零件尺寸分布为正态分布，现用大数互换法

进行装配，试计算可能产生的废品率是多少？ 4-3 习图 4-3 所示为双联转子泵的轴向装配关系图。 要求在冷态情况下轴向间隙为 0.05～0.15mm。 已知： A1 = 41mm， A2?? A4?? 17mm， A3 =7mm。 分别采用完全互换法和大数互换法装配时，试确定 各组成零件的公差和极限偏差。

壳体

机体

外转子 隔板 内转子

4-4 某偶件装配，要求保证配合间隙为 0.003～

0

4

1

3

2

0.009mm 。 若 按 互 换 法 装 配 ， 则 阀 杆 直 径 应 为

? 25???0.003 mm，阀套孔直径应为?? 25???0.006 mm。因精 003

度高而难于加工，现将轴、孔制造公差都扩大到

习 4-3

0.015mm，采用分组装配法来达到要求。试确定分组数和两零件直径尺寸的偏差，并用公

差带位置图表示出零件各组尺寸的配合关系。

4-5 某轴与孔的设计配合为??10 件按??10 H9 H5 ，为降低加工成本，两

h5 制造。试计算采用分组装配法时： h9

1） 分组数和每一组的尺寸及其偏差；

2） 若加工 1000 套，且孔与轴的实际尺寸分布都符

键

1 0

轴

合正态分布规律，每一组孔与轴的零件数各为多少。

4-6 习 图 4-6 所 示 为 键 与 键 槽 的 装 配 关 系 。 已 知 ：

2

习图 4-6

A1 =20mm，A2 =20mm，要求配合间隙 0.08～ 0.15mm 时，

试求解：

1）当大批大量生产时，采用互换法装配时，各零件的尺寸及其偏差。

2）当小批量生产时， A2?? 20??00.13 mm， T1?? 0.052 mm。采用修配法装配，试选择修配 件；并计算在最小修配量为零时，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。

3）当最小修配量 Fmin?? 0.05 mm 时，试确定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。

4-7 习图 4-7 为某卧式组合机床的钻模简图。装配要求定位 面到钻套孔中心线距离为 110±0.03mm，现用修配法来解此

1 装配链，选取修配件为定位支承板 A3 =12mm, T3 =0.02mm。 已知： A2?? 28 mm，T2?? 0.08 mm， A1?? 150?? 005 mm，钻 套内孔与外圆同轴度为 φ0.02mm，根据生产要求定位板上的 最小修磨量为 0.1mm，最大修磨量不得超过 0.3mm。试确定 修配件的尺寸和偏差以及 A2 的尺寸和偏差。

3 110± 0.03

习图 4-7

4-8 试举例说明（画出简图）自动装配条件下的零件结构工艺性。

5. 问答题

5-1 试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤。

5-2 装配精度一般包括哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何区别，它们之间又有何关 系？

试举例说明。

5-3 保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？

5-4 试说明自动装配的意义和提高装配自动化水平的途径。 5-5 装配尺寸链如何查找？什么是装配尺寸链的最短路线原则？

1. 单项选择

1-1 答案： ① 1-2 答案： ① 1-3 答案： ① 1-4 答案： ③ 1-5 答案： ④ 1-6 答案： ③ 1-7 答案： ① 1-8 答案： ④ 1-9 答案： ③ 1-10 答案：③

第八章 练习题答案

2. 多项选择

2-1 答案： ① ② ③ 2-2 答案： ① ② ④ 2-3 答案： ① ③ ④ 2-4 答案： ① ② ③ ④ 2-5 答案： ① ② ③ 2-6 答案： ① ② ④

2-7 答案： ③ ④ 2-8 答案： ① ② ④ 2-9 答案： ③ ④

2-10 答案：① ② ③

3. 判断题

3-1 答案： T 3-2 答案： T 3-3 答案： F 3-4 答案： F 3-5 答案： T 3-6 答案： F 3-7 答案： F 3-8 答案： T 3-9 答案： T 3-10 答案：T

4. 分析计算题

4-1 完全互换法：0.3；大数互换法：0.173 4-2 2.4％

4-3 完全互换法： A1????? A 2 ?? A 4 ?? 17 00.01 07 ?? 410 .06，???， A3?? 7?????0.05

大数互换法： A1?? 41 7????? 0 .08 ， A 2 ?? A 4 ?? 17 ??? 00.03 ， A 3 ?? ????? 0.015 045

4-8

不当结构

自动装配零件结构工艺性示例

适当结构

简要说明

零件只有一个凸台，输送中 零件间相对位置不稳定，易 发生歪斜，可以改为两个凸 台。

零件尖头之间易产生径向 作用力，使零件歪斜，可以 改尖头为平头。

零件由不对称改为对称，有 利于自动供料。

以小直径的光轴和两个卡 环代替螺母作为固定台阶 轴的紧固件，便于装配作 业。