3.设备制造阶段
序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果3.1.电气设备性能直流系统：1.对产品的性能参数、原材料、组部件性能参数等进行检3.1.1设备抽检Ⅱ验测试。2.对未开展驻厂监造的产品，还应对产品的设计方案、型式试验、供应商生产情况和制造工序进行抽检。直流系统：告应满足有关标准及技术规范书的要求。1.《直流穿墙套管抽检作业规范》3.3抽检测试。试验、供应商生产情况和制造工序等进行检查。1-5.《±800kV级直流系统电气设备监造导则》（Q/GDW1263-2014）3.1.1SF6气体检查根据所查资料，记录原材料和零部件存在的主要检测报告、出厂要包括外观情合格证况、主要组部件配置、设备连接、SF6气体情况和资料齐全情况等现场检查、查阅合格证、监造报以抽检的方式对产品的性能参数、原材料、组部件性能参数等进行检验检测报告、出厂2.对未开展驻厂监造的产品，抽检范围还包括对产品的设计方案、型式告、监造日志根据所查资料，记录抽检工作开展的主要情况1.SF6气体的出厂合格证、检验报告，检查SF6气体检验报附件六直流穿墙套管质量控制2.复合薄膜（电容式套管）检查同一批次复合薄膜（电容SF6气体的出厂合格证、检验报告，检查SF6气体检验报告（SF6气体微水式套管）的出厂合格证、检验报告，检查复合薄膜（电容等指标应满足有关标准及技术规范书的要求）。式套管）的型号、数量、外观、技术参数应满足有关标准3.1.2复合薄膜（电容式套管）检查同一批次复合薄膜（电容式套管）的3.1.2原材料和零部件及技术规范书的要求。Ⅲ3.同一批次复合绝缘外套（至少有一个，比率不少于该批外观、技术参数。次的10%）的出厂合格证、检验报告，以及抽测见证，检3.1.3复合绝缘外套查复合绝缘外套的型号、规格、数量、外观、技术参数、抽查同一批次复合绝缘外套（至少有一个，比率不少于该批次的10%）的检验报告（外套憎水性能、绝缘耐受性能、机械性能、表出厂合格证、检验报告，以及抽测见证，检查复合绝缘外套的型号、规面缺陷情况、最小公称爬电比距、伞套起痕和电蚀、无线格、数量、外观、技术参数、检验报告（外套憎水性能、绝缘耐受性能、电干扰和局部放电性能等应符合技术要求）应满足有关标机械性能、表面缺陷情况、最小公称爬电比距、伞套起痕和电蚀、无线准及技术规范书的要求。电干扰和局部放电性能等应符合技术要求）。4.同一批次铜导杆、端子板、铝合金压接式线夹、法兰、3.1.4抽查同一批次铜导杆、端子板、铝合金压接式线夹、法兰、密封圈出厂合格证、检验报告，检查复合薄膜（电容式套管）的型号、数量、现场检查、查阅缺陷和问题，主6序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果密封圈（比率不少于该批次的10%）的出厂合格证、检验（比率不少于该批次的10%）的出厂合格证、检验报告，以及抽测见证，报告，以及抽测见证，检查铜导杆、端子板、铝合金压接检查铜导杆、端子板、铝合金压接式线夹、法兰、密封圈的型号、规格、式线夹、法兰、密封圈的型号、规格、数量、外观（表面数量、外观（表面平整光滑，无毛刺）。平整光滑，无毛刺）应满足有关标准及技术规范书的要求。3.1.5以及抽测见证，检查气体压力监视装置的型号、规格、数量、检验报告应满足有关标准及技术规范书的要求。直流系统:1.穿墙套管的压力或密度继电器应分级设置报警和跳闸。1-2.《±800kV级直流系统电气设备监造导则》（Q/GDW1263-2014）2.穿墙套管应装设可观测的密度（压力）表计，且应安装3.2组装在阀厅外。3.1.3重要工序Ⅱ电容芯卷制工作（电容式套管），应检查：a)工艺环境控制(洁净度、3.采用SF6气体绝缘的穿墙套管应配置SF6气体密度监视温度、湿度等)；b)电容芯卷制工艺控制文件；c)卷制工艺（包括极板和装置，监视装置的跳闸节点应不少于三对，并按“三取二”位置尺寸）；d)浸渍工艺（油指标、温度、时间、真空度等）。逻辑出口。安装中检查：a)装配车间环境控制；b)电容芯外观（电容式套管）；4.气体密度继电器防护等级不小于IP55，并加强防雨措c)套管、导电杆、接线端子的质量、安装和过程控制情况；d)干燥情况施，加装防雨罩，本体及二次电缆进线50mm应被遮蔽，（干燥温度、真空度、干燥时间等）；e)充气压力；f)整体密封情况。45°向下雨水不能直淋（box-in除外）。现场检查、查阅根据所查资料，检测报告、出厂记录重要工序情合格证况抽查同一批次气体压力监视装置的出厂合格证、检验报告，以及5.同一批次气体压力监视装置的出厂合格证、检验报告，抽测见证，检查气体压力监视装置的型号、规格、数量、检验报告。74.设备验收阶段
序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果4.1.电气设备性能交直流系统：收，包括：《变电站设备验收规范第13部分：穿墙套管》（Q/GDW11651.13—出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验2017）4.4.2出厂验收条件和要求根据所查资料，记查阅出厂检验报告、型式试验报告、材料检验报告、产品合格证录抽检、监造记录完整性；如该批次产品未抽检，检查同供应商、同类型产品抽检是否合格a)穿墙套管出厂验收应根据订货合同，对在制造厂内完成出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收，包括：安装调试的设备进行验收，并对关键点见证中发现的问题a)穿墙套管出厂验收应根据订货合同，对在制造厂内完成安装调试的设进行复验；b)750kV穿墙套管应对所有项目进行旁站见证验收；4.1.1出厂验收Ⅱ备进行验收，并对关键点见证中发现的问题进行复验；c)500（330）kV及以下穿墙套管必要时可对外观、出厂试c)500（330）kV及以下穿墙套管必要时可对外观、出厂试验中的工频耐验中的工频耐压、局部放电等关键项目进行旁站见证验压、局部放电等关键项目收，其它项目可查阅制造厂记录或监理记录；进行旁站见证验收，其它项目可查阅制造厂记录或监理记录；d)验收内容包括穿墙套管工艺、出厂试验过程和结果；d)验收内容包括穿墙套管工艺、出厂试验过程和结果；e)设备投标技术规范书保证值高于本部分验收标准要求e)设备投标技术规范书保证值高于本部分验收标准要求的，按照技术规的，按照技术规范书保证值执行；f)试验应在相关的组、部件组装完毕后进行；g)应按照附录A中表A.3要求执行。交直流系统：范书保证值执行；f)试验应在相关的组、部件组装完毕后进行；g)应按照附录A中表A.3要求执行。1.《交流电压高于1000V的绝缘套管》（GB/T4109-2008）1.运输、存放和安装要求如果在订单中规定了维护条件，11.1运输、存放和安装要求如果在订单中规定了维护条件，但对运输和查阅出厂检验报4.1.2运输Ⅳ但对运输和存放没有耍求，那么供需双方应做专门的协存放没有耍求，那么供需双方应做专门的协定。特别是在运输、存放和告、型式试验报定。特别是在运输、存放和安装过程中不能破坏绝缘性能，安装过程中不能破坏绝缘性能，在加压之前，防止产品受潮，例如要防告、材料检验报在加压之前，防止产品受潮，例如要防止雨水、积雪和凝止雨水、积雪和凝露。应当考虑在运输过程中的震动，必要时应给出说告、产品合格证露。应当考虑在运输过程中的震动，必要时应给出说明书。明书。根据所查资料，记录三维记录仪数值。8序号监督项目关键项权重直流系统：监督要点监督依据2.《特高压直流穿墙套管技术规范》（DL/T1726-2017）监督要求监督结果2.套管在运输过程中应当能承受足够的压力。供应方对产7.1运输、存放和安装要求品充以不低于0.13MPa(20℃）的压力。套管用SF6气体应如果在订单中规定了维护条件，但对运输和存放没有耍求，那么供需双按照GB/T的要求进行运输。方应做专门的协定。特别是在运输、存放和安装过程中不能破坏绝缘性能，在加压之前，防止产品受潮，例如要防止雨水、积雪和凝露。套管在运输过程中应当能承受足够的压力。供应方对产品充以不低于0.13MPa(20℃）的压力。套管用SF6气体应按照GB/T的要求进行运输。直流系统:1.穿墙套管的压力或密度继电器应分级设置报警和跳闸。《变电站设备验收规范第13部分：穿墙套管》（Q/GDW11651.13—2.穿墙套管应装设可观测的密度（压力）表计，且应安装2017）在阀厅外。查阅出厂检验报4.5到货验收条件和要求根据所查资料，记3.采用SF6气体绝缘的穿墙套管应配置SF6气体密度监视告、型式试验报到货验收主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，录是否符合设备装置，监视装置的跳闸节点应不少于三对，并按“三取二”告、材料检验报包括：验收要求逻辑出口。告、产品合格证a)穿墙套管到货验收应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查；4.气体密度继电器防护等级不小于IP55，并加强防雨措b)应按照附录A中表A.3要求执行。施，加装防雨罩，本体及二次电缆进线50mm应被遮蔽，45°向下雨水不能直淋（box-in除外）。4.2.金属交直流系统：铜和铸铁材料制造的绝缘子金属附件应检查：4.2.1镀锌层外观检查Ⅱ1.锌层应连续、均匀、光滑；合强度试验；1-4.《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》（JB/T8177-1999）4.2技术要求。a）锌层应连续、均匀、光滑；c）附件与胶合剂接触的内表面，其外观质量由相应的附件标准规定。现场验收/监造根据所查资料，记录是否符合设备验收要求4.1.3到货验收Ⅱ2.锌层应牢固地附着在附件上，在有要求时应进行锌层结b）锌层应牢固地附着在附件上，在有要求时应进行锌层结合强度试验；报告/施工报告3.附件与胶合剂接触的内表面，其外观质量由相应的附件d）各种凸起的缺陷(如:锌堆、锌渣、溶疤和毛刺等)不应影响附件的装9序号监督项目关键项权重标准规定；监督要点监督依据配和安装连接互换。各种凸起的缺陷高度不应大于1mm。监督要求监督结果4.各种凸起的缺陷(如:锌堆、锌渣、溶疤和毛刺等)不应影响附件的装配和安装连接互换。各种凸起的缺陷高度不应大于1mm。10
31.穿墙套管全过程技术监督精益化管理实施细则
