Q/QRT003-2010 矿用高分子材料（充填密闭剂）
1 范围
本标准规定了煤矿充填密闭用高分子发泡材料（以下简称高分子发泡材料）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于煤矿空间充填和构筑密闭用高分子发泡材料。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志 GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB/T 3536-2008 石油产品 闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法 GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则
GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定
GB 18582-2008 室内装饰装修材料 内墙涂料有害物质限量 AQ 1044-2007 矿井密闭防灭火技术规范
MT 113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 3定义：煤矿充填密闭用高分子发泡材料 指由高分子材料为主剂，配以添加剂、填料等组分混合形成的注浆产品，通过充填工艺快速膨胀成型的密闭固体材料。 4要求 4、1外观
高分子发泡材料产品应分布均匀，无结块。 4、2闪点
高分子发泡材料产品的闪点不应低于100℃，且各组份的闪点应高于材料最高反应温
度。
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4、3理化性能
高分子发泡材料理化性能应符合表1规定。
表1 理化性能
序 号 1 2 3 4 最高反应温度，℃ 膨胀倍数，倍 尺寸稳定性（70℃±2℃ 48h），% 抗压强度 压应变10%，kPa 压应变30%，kPa ≤0.1 ≥10 ≥10 项 目 指 标 P类 ≤95 ≥25 — — — N类 ≤50 表1（续）
序 号 4 5 抗压强度 氧指数，% 酒精喷灯燃烧试验 6 阻燃性能 酒精灯燃烧试验 7 表面电阻，Ω 有焰燃烧时间，s 无焰燃烧时间，s 火焰扩展长度，mm 有焰燃烧时间，s 无焰燃烧时间，s 火焰扩展长度，mm 项 目 压应变70%，kPa 指 标 P类 ≥40 ≥35 ≤3 ≤10 ≤280 ≤6 ≤20 ≤250 ≤3×10 8N类 — ≥28 5试验方法 5、1试验条件
试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。 试验前试样应在标准试验条件下放置24h。 5、2试样制备
测试样块应取固化物无表皮部分。 测试龄期为固化后3d。 5、2、1抽样
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单项试验的最少抽样量应符合表2的规定。做多项试验时，如能使试样经一项试验后不致影
响另一项试验结果，可用同一试样进行多项不同的试验。
表2 单项试验抽样量
序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 闪点 有害物质限量 最高反应温度 膨胀倍数 尺寸稳定性 抗压强度 氧指数 抽样量，g 1500 1500 1500 1500 3000 3000 5000 表2（续）
序 号 8 9 项 目 阻燃性能 表面电阻 抽样量，g 3000 3000 5、2、2外观的测定
在自然光下，采用目测观察。 5、2、3闪点的测定
按GB/T 3536-2008测定闪点，结果精确到1℃。 5、2、4有害物质限量的测定
按GB 18582-2008测定有害物质限量。 5、3最高反应温度 5、3、1试验器具
最高反应温度的测定使用以下试验器具： a） 搅拌机；
b） 电子温度计（附热电偶线），最大量程不小于300℃，精度0.1℃。 5、3、2试验方法
按材料指定配比称取总体积为200ml材料，倒入直径200mm的容器中混合均匀后，将电子温度计的热电偶线（热电偶线前端绞结或焊接使其形成接点）插入试样中心处，记录最高反应温度。取三次测试平均值记为最高反应温度值，结果精确到1℃。三次连续测定温度允许偏差不应大于10%，否则，应重新进行试验。 2
5、4膨胀倍数
按GB/T 6343-2009测定表观芯密度，试件采用边长（100±1）mm的正方体。每一样品测试5个试件。按式（1）计算，结果精确到0.1倍。
n?式中：
n ——膨胀倍数，单位为倍；
?0 ?????????????（1） ?ρ0 ——材料各液体组份平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； ρ ——固化物表观芯密度，单位为克每立方厘米（g/cm）。
每组试件中剔除最大、最小两个值，取剩余三个试件的算术平均值为膨胀倍数的试验结果。精确到1倍。三个试件的计算结果差值不应大于10%，否则，重新进行试验。 5、5尺寸稳定性
按GB/T 8811-2008测定尺寸稳定性，试验条件为（70±2）℃。平均线性变化率按式（2）计算。
3
3
S?式中：
(SL?SW?SR)3 ?????????????(2)
S ——为试样的平均线性变化率，单位为百分号（%）；
SL、SW、SR ——分别为试样的长度、宽度、厚度的尺寸变化率，单位为百分号（%）。 5、6抗压强度
按GB/T 8813-2008测定压应变10%、30%和70%下的抗压强度，试件采用边长（100±1）mm的正方体。计算结果精确到1kPa。 氧指数
按GB/T 2406.2-2009测定氧指数。结果精确到0.1%。 5、8阻燃性能
按MT 113-1995中第4章测定阻燃性能。 5、9表面电阻
按MT 113-1995中第5章测定表面电阻。 6检验规则
6、1检验分类 3
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检验分为出厂检验和型式检验。 6、2出厂检验
高分子发泡材料由制造厂的质量检验部门逐批进行检验，检验合格并签发合格证后，方可出厂。按表3规定的项目进行。
表3 检验项目
序 号 1 2 项 目 外观 闪点 技术要求 5.1 5.2 试验方法 6.4 6.5 检验项目 出厂检验 √ — 型式检验 √ √ 表3（续）
序 号 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 有害物质限量 最高反应温度 膨胀倍数 尺寸稳定性 抗压强度 氧指数 阻燃性能 表面电阻 技术要求 5.3 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4 5.4 试验方法 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 检验项目 出厂检验 — √ √ — √ — √ √ 型式检验 √ √ √ √ √ √ √ √ 注：“√”表示进行检验，“—”表示不进行检验。 6、2、1型式检验
型式检验按表3规定的项目进行。 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每两年进行一次； d) 产品停产一年以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家相关管理部门提出型式检验的要求时。
6、2、2组批和抽样 4
煤矿充填密闭用高分子发泡材料
