杆、内外立杆等均选用Ф48×3.0钢管（计算书按Φ48×3.0mm），模板采用15厚木模，背楞方木尺寸为45×90mm（计算书按45×90mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。 3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其 外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形， 应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面 间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进 的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质 应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂 破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。
5、工字钢选用国标32a，每根长为12m；国标16#工字钢，每根长1.3m，两侧通长设置国标12#槽钢各1根，每根长12.4m，以满足工字钢支撑承载要求。 3.3设备要求
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。 3.4技术准备
施工前编制有针对性的支模施工方案，提供支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，做好上岗人员的培训及教育工作。
3.5测量定位
（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 3.6劳动力准备
（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四章 施工工艺技术及检查验收
4.1板支模设计
（1）4.8m楼层板支模设计 部位 层高板厚（m） （mm） 搭设方式 木多层板（15mm）×小木枋次楞（50mm×100mm~@200）+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距工字钢支撑面200mm高设一道纵横向扫地杆，立杆底端位置，拟用直径25，长100mm钢筋头焊接至工字钢上，B区扶梯处4-5/S-Q轴立杆纵横向间距1.0×1.0m，步距1.8m。满堂架体系和先浇筑的柱体结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，竖向及水平剪刀撑按规范及《地上模板工程施工方案》要求搭设，确保支撑体系的整体稳定性。板底支撑为工字钢，其挠度较大，则在板底支模须起拱约2cm。 3层 4.8 100
4.2梁支模设计 4.2.1梁截面统计分析
分析本工程B区四层平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模跨度大于8m，但线荷载未超过15KN/m，需验算的梁截面统计表如下：
梁截面(mm) 板厚(mm) 层高(m) 框架梁（300×700） 100 4.8 4.2.2梁搭设综述
方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行支模设计验算。本工程支模均采用Φ48×3.0mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底木方小楞45×90mm间距200mm，梁两侧立杆间距为0.7m，梁底增设一排立杆，跨度方向间距1000mm，梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接。同时，扫地杆距楼面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置竖向剪刀撑，并与周边柱按规范要求设置拉结措施；梁底起拱约3cm。
4.2.3典型梁具体搭设 （1）300×700梁支模设计
梁两侧立杆间距0.7m，沿梁跨度方向立杆间距为1000，步距1.8m；梁底45×90mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，采用Φ14对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300设置1道，纵向间距500设置，支
设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁支模设计如下：
梁立面及剖面图 双扣件节点图
4.3脚手架搭设
放线→设置工字钢→焊接钢筋头→焊接槽钢与工字钢形成整体体系→铺设脚手板→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。 4.4支撑架构造要求 1、立杆
（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大
于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。 （4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2、纵向水平杆
（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。 3、剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵横向剪刀撑,在支撑主梁的立柱下必须设置竖向剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，对于B区4-5/S-R轴4.8m层高位置满堂架，水平剪刀撑设置一道，剪刀撑斜杆与水平成45度。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。 4、扣件
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 （2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 5、支撑地基：
该工程B区4-5/S-Q轴工字钢支撑钢管支撑架为第3层（层高4.8m），其
工字钢支撑钢管支模架专项施工方案 - 图文
