《塑料成型工艺及模具设计》
实 验 指 导 书
班级： 姓名： 学号：
南京农业大学工学院
机械工程系 2013年1月
实验一 塑料注射模塑工艺实验
一、实验目的
本实验是为学习（塑料成型工艺及模具设计）课程服务的，旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现本课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺卡的能力为目标。
通过本实验，学生应达到下述要求：
1．分析制品成型工艺条件之间的关系；
2．明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；
3．查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型工艺参数； 4．拟订出较为合理的成型工艺卡。 二、实验内容与步骤
1． 根据实验用塑料的工艺特性和塑件质量要求，拟定成型工艺条件，包括塑料的干燥温度、料筒温度、喷嘴温度、模具温度、塑化压力、注射压力、注射--保压时间、冷却时间、注射速度、螺杆转速、加料量、塑件的后处理方法等。
2． 按注射机操作规程检查注射机各部分，包括控制系统是否正常。 3． 安装、调整模具、模温调节装置的调节。
4． 按注射成型工艺的正常操作方法和拟定的工艺条件进行塑件的注射成型，应注意以下几点：
（1）当注射机温度表达到拟定的实验条件时，应恒温10～20min后进行注 射，而且每次调节温度都应有适当的恒温时间。
（2）注射动作开始时应空注射，观察料流情况，判断料筒温度和喷嘴温度是否合适，如果料流光滑明亮、无变色、银丝、气泡等，说明温度是正常的。
（3）在注射成型过程中应注意测量并记录熔体温度、模具温度、注射压力、注射速度、成型周期中各阶段的时间等，并保持其相对稳定。 5． 改变注射成型工艺条件，继续进行注射成型实验，一定工艺条件下成型的塑件数量应依据参加人数和塑件分析的需要而定。
三、实验设备、材料和仪器
1． 注射机一台（主要技术参数 见附表1） 2． PS或PE塑料10㎏。 3． 注射模具一副。
4． 温度计（量程≈300℃，精确度小于±2℃）一支。
5． 秒表（精确度±0.1S）一只。
四、实验报告
1．根据塑料种类确定模塑工艺参数
2．整理实验记录 (见附表2) 附表1
HTF80B注射机技术参数
项 目 螺杆直径 螺杆长径比 理论容量 注射重量 注射装置 注射速率 塑化能力 注射压力 螺杆转速 合 模 力 移模行程 拉杆内距 最大模厚 合模装置 最小模厚 顶出行程 顶 出 力 顶出杆根数 最大油泵压力 油泵马达 其 它 电热功率 外形尺寸 重 量 mm mm KN Piece Mpa KW KW m t 150 100 33 5 16 11 5.7 4.3×1.25×1.8 3.22 g/s g/s Mpa rpm KN mm mm mm 92 11.9 183 0-220 800 310 365×365 360 单位 mm L/D cm3 g 参数 36 20 147 134 料斗容积 油箱容积
附表2
kg L
25 200
工艺参数与实验结果记录表
内 容 原 材 料 干燥方法 干燥条件 干燥温度t/c 干燥时间t/h 型 号 喷嘴结构参数 注 射 机 球头半径 喷嘴孔径 Hmax Hmin （中段） （后段） 喷嘴温度 熔体温度t/c 模具温度t/c 成型压力p/MPa（注射时） 成型条件 （保压时） 塑化压力p/MPa 注射速度v/（mm·S-1） 螺杆转速n/（r·min-1） 注射保压时间τ/s 冷却时间τ/s 成型周期τ/s 制品数量 后处理方法 工艺参数 实测结果 固定模板定位孔径 允许模具厚度 料筒温度 （前段） 备
注
3．分析如下问题
（1）拟定注射成型工艺条件的依据是什么？ （2）实验获得的塑件质量与成型工艺条件有何关系？
（3） 实验获得的塑件质量与原料、成型设备、模具等有何关系？ （4）哪一种工艺条件较合适？
（5）实验塑件所产生缺陷的原因是什么？ 五、注意事项
1．务必注意人身安全和设备安全。
2．务必按注射机操作规程进行操作，做好注射机和实验仪器的维护与保养工作。
3．正确安装与调整注射模具，避免损坏模具。
4．机器运转时不得任意调节控制系统。如有不正常应停机检查。
5．禁止在料筒温度未达到规定要求时进行预塑或注射操作；手动操作时，在注射--保压时间未达到时不得进行预塑。
6．在主机运转时，严禁手或工具进入料斗内；喷嘴堵塞时不得用增压方法消除。
实验二 典型塑料模具拆装
一、实验目的
1. 通过塑料注射模和压缩模的拆卸和装配的锻炼，掌握塑料模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系以及拆卸与装配方法。 2. 掌握各种形式塑料模具的工作原理和结构特点。
二、实验内容及步骤
1．对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的作用及相互装配关系。 2．将模具定模、动模（或上模、下模）分开，观察分析成型零件的构成和装配关系。
3．按一定顺序拆卸模具的零部件，仔细观察分析各零件的装配关系和装配方法。在拆卸过程中要记清各零件在模具中的位置及连接方法，以便重新装配，并把拆卸下来的模具零件放置一定位置，以免丢失。 4．清洗模具零件。
5．按一定顺序分别装配定模和动模，然后组合为整副塑料模。 三、实验用具
1．塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构等各六副。
2．压缩模两副。
3．量具（钢板尺、游标卡尺）
4．工具（扳手、内六角扳手、锤子、起子、铜棒、油盆等）每实验组一套。
5．工作台（数台）
四、注意事项：
（1）在模具拆卸和装配过程中，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件。 （2）注意模具的维修与保养。
五、成绩考核：
1．画出模具装配图并列出明细表。 2．画出成型零件的工作图。
3．简述模具的拆卸和装配的工艺过程。 4．说出该模具工作原理和结构特点。
塑料成型工艺及模具设计
