7.3.1.5选定配合比时，按设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。
7.3.1.6浇筑混凝土时，入模自由倾落高度不得超过1.5m，当超过时，使用串筒，溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以顺架管或加木楔扩大钢筋间距浇筑。分层浇筑厚度，不得超过振捣棒有效高度的1.25倍，约45cm。
7.3.1.7防水混凝土采用机械振捣，振捣时间宜为10-20S，以混凝土开始泛浆和不冒汽泡为止，避免漏振，欠振超振。掺加气型减水剂时采用变频插入式振动器振捣。 7.3.1.8防水混凝土要连续浇筑，按设计要求在外墙500mm处留水平施工缝。 a、基础底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。
b、墙体留设水平施工缝，按设计要求留在高出基础梁上表面500mm的墙身上。水平施工缝的接缝采用止水钢板进行施工缝防水处理。
7.3.1.9在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒、浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-25mm厚与原混凝土配合比相同的同配比减石子水泥砂浆。
7.3.1.10在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
7.3.1.11防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过20度，以防温差过大使得混凝土表面出现裂缝。防水混凝土的拆模，须向现场技术负责人提出申请，待认可后实施。
7.3.1.12防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件，预留孔都要求埋设准确。
7.3.1.13防水混凝土工程的地下结构部分，防水层施工后及时进行下道工序施工，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。 7.3.2细部作法：
防水混凝土结构内的预埋铁件，穿墙管道处等部位， 防水薄弱环节，采取措施，仔细施工。
7.3.2.1穿墙管道防水处理
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要求满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，做临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与管道间的缝隙用防水密封材料嵌填严
密，并用封口钢板封堵严密。或者将套管与管道的止水环焊严，彻底杜绝管道周围渗漏。
7.3.2.2筏板中马凳的防水处理节点
马凳的支腿下焊接水平钢筋，放置底板下层筋之上，避免渗漏。 7.4混凝土的质量检查
7.4.1商品混凝土进场后检查混凝土坍落度，检验搅拌站提供的水泥品种、强度等级及每立方米混凝土中水泥的用量，混凝土强度等级，坍落度、出机温度、出灌温度、配合比及标准试件强度等。
7.4.2用于检查结构件混凝土的质量试件，在混凝土浇筑地点随机抽取。
7.4.3混凝土外观质量：拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。 7.5混凝土试验
7.5.1试块尺寸：标准试模为100mm×100mm×100mm，抗渗试模为185×175×175mm。 7.5.2试块应在温度为20+3℃，相对湿度为90%以上环境，标准条件下养护到28天龄期。 7.4.3取样地点：试块应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 7.5.4试块的留置符合下列条件：
1）不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 4）每组试块为三快。
5）采用商品混凝土，除搅拌站规定留置试件，并提供技术资料外，混凝土运到施工现场后，应按上述规定留置试件。
（5）试块的标记：应注明混凝土浇筑部位，强度等级，制作日期，制作人。
（6）监理见证取样：要做好见证取样工作，按监理的要求做好取样数量，试压单位及申报等工作。
7.2预拌混凝土施工要求
7.2.1按浇筑计划部位事先与混凝土厂家签订供应合同，明确工程量、混凝土等级、供应日期、结算方式、价格、水泥品种、强度等级、抗渗混凝土要求、砂、石粒经要求、坍落度、初凝时间、供应速度等。
7.2.2预拌混凝土厂家按管理规定和规程进行搅拌试验、检验及提供相关文件资料。 7.2.3坍落度检测及标养试块制作在混凝土从运输灌倒入泵车后取灌车中间部位的混凝土制作，同条件试块在混凝土入模处制作。
7.2.4预拌混凝土从搅拌站运至浇筑地点要保证不离析、不分层。安排专人负责预拌混凝土检查验收及发货小票栏目签认。浇筑过程中加强调度联络工作。 7.2.5预拌混凝土技术资料
1）出厂合格证及混凝土运输单：
还应保证以下资料的可追溯性，以供查询； 2）混凝土配合比及试配记录；
3）混凝土碱含量试验报告（基础部分）； 4）混凝土开盘鉴定；
5）水泥出厂合格证、水泥复试报告； 6）砂子试验报告； 7）石子试验报告；
8）掺合料试验报告及出厂合格证； 9）外加剂产品合格证； ①、外加剂材料试验报告； ②、掺合料试验报告；
10）、预拌混凝土试块抗压强度试验报告。
8、质量通病预防措施
8.1要求预拌混凝土配合比其含水率控制在38%-42%，泵送坍落度控制在120-160mm范围内。 8.2为了减少因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，合理划分施工区域。
8.3严格控制底板及池壁的上部钢筋不超高，钢筋保护层符合要求，保证板的厚度，马凳制作、放置要准确。
8.4调整混凝土的浇筑时间，遇大风天气不施工。
8.5底板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止，若出现过振须将表面浮浆刮掉。 8.6底板表面在混凝土处凝后、终凝前至少要搓平三次，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。 8.7在混凝土未达到常温时1.2Mpa时，不得上人及施工，并根据气温变化，对混凝土进行检测。严禁在楼板上大量集中堆放材料及模板，规定不超过2KN/㎡，严禁超载，以保证结构的安全。
8.8洞口模内加斜撑，加强刚度，混凝土浇筑时对称下料，对称振捣，两边用钢筋头将模顶牢，并注意混凝土振捣时，振捣棒不能碰撞模板。
8.9对于商品混凝土要求严格控制水灰比，水泥用量。洞口加筋位置数量应符合设计要求，加强混凝土养护，对裸露表面及时涂刷养护剂。对于梁板底部支撑要牢固、可靠，进行上部施工时，该层的混凝土强度满足规范要求，多层板垂直支撑的拆除，应采取隔层拆除的原则进行。
9、质量保证措施
9.1对商品混凝土进入现场要严格把关，坍落度允许差+20mm，出罐温度≥15℃，入模温
度≥10℃，并做好防雨防雪措施。
9.1混凝土在浇注完成，在初凝时间内不能过早上人，防止因混凝土扰动使表面开裂。、
10、成品保护措施
10.1不得任意拆改模板的连接件，以保证模板的外形尺寸。 10.2混凝土浇筑振捣完工时，要保持甩出的钢筋位置正确。 10.3应保护好预留洞，预埋件及水电管等。
10.4要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
10.5不用重物冲击模板、不踩踏梁或楼梯踏步模板，保护模板的牢固和严密。
10.6已浇好楼板楼梯踏步上表面要注意保护。必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
10.7已成形的墙柱、门窗洞阳角用40×40×2000的成型塑料护角进行保护。
11、安全生产、文明施工
11.1施工前，由技术员做好安全技术交底，做好班前安全知识、劳动技能、劳动纪律教育，要求各班组长认真学习并履行签字手续，班组长签字归档。
11.2使用平板振动器和振动棒的作业人员，每台机械设备实行“一机、一闸、一箱”，严禁一漏电控制两台设备，且应穿胶鞋和戴绝缘手套，振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在外壳上妨碍绝缘。发生故障时，立即切断电源，请专业人员进行检查修理。
11.3混凝土溜槽必须固定牢固，使用串筒时，串筒节间连接可靠。操作部位应设护拦，严格直接站在溜槽上工作。
11.4浇灌剪力墙、柱的混凝土应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或坠落，操作人员还应确保戴好 个人的防护用品。
11.5夜间施工振动棒尽量不要碰模板和钢筋，以减少噪音污染，控制噪音在65db以下。 11.6要保证消防用水的水源供应，要保证道路畅通，消火栓、水源处设明显标志。 11.7加强对专业人员和义务消防人员的培训。加强思想政治工作，以项目经理为首成立消防组织机构。
11.8定期组织现场安全消防检查，防患于未然。
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员工年终工作总结【范文一】
201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
上小汀混凝土施工方案
