装置简介
第二联合车间Ⅰ催化装置是****公司主要生产装置之一，由催化裂化装置（120**/年）、催化裂化装置（60**/年）、产品精制装置、酸性水硫磺装置和**柜回收装置（包括火炬系统）五部份组成，具有占地面广、岗位多、主要生产装置与系统单元并有的特点。主要原辅材料为常减压装置减压渣**、外来物料（酸性水等），主要产品有精制干**、精制液态烃、精制汽**、催化轻柴**、**浆和硫磺等产品。第二联合车间现有员工157人，其中管理人员11人，技术人员14人，岗位人员132人。
第二联合车间位于公司厂区范围内，地貌单元为阿什河左岸的高漫滩区，地势较高，未遭受过洪水水害。整个场地均属第四系全新统漫滩相的冲洪积层，钻探期间地下水初见水位在7.00～7.50米，静水位6.80～7.30米。**属温带大陆性季风**候，四季分明。冬季**候严寒、干燥，夏季降水多，温暖湿润，春季多大风天**，降水少，秋季降温急剧，降水量减少。夏季主导风向南风，冬季主导风向**风。厂址地区的抗震设防烈度为6度。
120**/年催化裂化装置由反应再生单元、分馏单元和吸收稳定单元三部分组成，以常减压装置生产的减压渣**为原料，进行催化裂化反应，经分馏系统和吸收稳定系统分离出**浆、催化轻柴**、催化汽**、催化液态烃和催化干**。装置南面为重整加氢装置，北面是产品精制装置，东面是**公司预制场，西面是电站水处理和供排水装置，南北两面均为易燃易爆生产区，危险程度较高。
产品精制装置包括干**脱硫、液态烃脱硫脱硫醇、汽**脱硫醇三部分。10**/年干**脱硫部分处理原料为Ⅰ、Ⅱ催化裂化装置干**，采用胺法脱硫，脱硫溶剂选用复合型甲基二乙醇胺（MDEA），产生精制干**。35**/年液态烃脱硫脱硫醇部分处理原料为Ⅱ、Ⅰ催化裂
化装置液态烃，脱硫采用胺法脱硫，脱硫溶剂选用复合型甲基二乙醇胺（MDEA），脱硫醇采用**大学（**）的无苛性碱精制组合工艺，该工艺为专有技术，包括液态烃水解脱硫、液态烃抽提、水洗和吸收剂再生等部分。整个工艺过程不使用氢氧化钠水溶液，完全消除了废碱渣排放。100**/年老汽**脱硫醇部分应用**大学（华东）MCSP无碱脱臭工艺，产生精制汽**。40**/年新汽**脱硫醇部分采用**大学（**）无苛性碱精制组合工艺，产生精制汽**。装置南面为Ⅰ催化装置，北面是厂区预留空地，东面是52单元罐区和酸性水硫磺装置，西面是第二联合车间办公室，南东两面均为易燃易爆生产区，危险程度较高。
酸性水硫磺装置2024年建成，由酸性水汽提部分和硫磺回收部分组成。主要产品是工业硫磺。酸性水部分处理原料为联合装置、二催化、Ⅰ催化装置含硫污水，产生含胺酸性**进入硫磺回收部分。硫磺回收部分处理原料为酸性水来含胺酸性**和产品精制装置来清洁酸性**。装置西面为产品精制装置，北面为52单元罐区，两面均为易燃易爆区，危险程度较高；南面为**公司预制场，东面是厂区外车辆厂，两面危险程度较低。
Ⅰ套催化装置简介.doc
