一、120吨转炉装置的组成------太重提供
1、转炉炉体 1套 2、转炉托圈装置 1套 3、转炉倾动装置
二、120吨转炉装置基本技术参数 序 名 称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 转炉公称出钢量 炉子平均出钢量 炉子最大出钢量 炉体外径 炉体高度 炉口直径 最大倾动力矩 最大事故力矩 倾动速度 位 T T T mm mm mm T·M T·M r/min 120 135 150 Φ6800 9576 Φ3150 355 887.5 0.15-1.35 死炉底，上修炉 全悬挂、四点啮合、扭力杆缓冲 水冷炉口、水冷耳轴、水冷炉帽、水冷托圈 三点球铰支撑 焊接 ( 规 格 ) 详细设计确定 单 数 值 备 注 1套
10 转炉修砌方式 11 驱动方式 12 转炉冷却方式 13 炉体支承装置 14 耳轴与托圈连接方式 15 炉体材料 16 托圈扇形体材质 17 耳轴 16MnR（除筋板，人孔）， 16MnR （除筋板，人孔） 20MnMoNb 一次减速机带齿件为20CrNi2MoA或20CrMnMo 二次减速机大齿轮齿圈材质为34CrNi1Mo，轮毂为锻件 18 倾动装置主要件材料 35CrMo，扭力杆材料为 40CrNiMoA 倾动装置箱体为Q235-A,结合面，法兰环处为Q345-A或35 托圈耳轴轴向总长： 13905 mm 托圈断面宽度： 850 mm 托圈断面高度： 2100 mm 托圈内径： φ7250±8 mm 转炉倾动角度： ± 360°
水冷却系统：通过水气套八路进水，通过驱动侧旋转接头回水 底吹配管：通过水气套八路进气 三、120吨转炉成套设备技术说明 1、
转炉炉壳
转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，采用16MnR、厚度75mm钢板焊接而成，炉体直径为?6800mm，炉壳高度为9196mm。主要由炉口法兰、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、锥球间均匀过渡用的圆环段和球形炉底等部分组成，炉口段和炉底段材料下料不准超过三块。
炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，圆柱
度≤10mm，然后对这几个部件进行组装检查，最大错边量≤3mm。
炉口法兰用钢板拼焊而成。上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口用。上部圆锥段外表面有半割钢管及角钢焊接而成的冷却水循环通道。在出钢口上部、下部焊有两圈法兰，上部法兰厚度为90mm，下部法兰厚度为140mm，材质为：16MnR，中间联以立筋，形成开放式箱形结构，用于安装炉体支承结构。筋板及人孔材质为Q235。
炉壳分为四段八块运输，到安装现场后进行现场组焊，并进行超声波探伤检查，合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。
水冷炉口分六块，材质为耐热球墨铸铁，采购厂家为宝钢铸造有限公司。 2、
托圈、耳轴装配
2.1托圈
托圈的作用是托住炉体并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转，是转炉设备的关键件。托圈的主要尺寸为?8950 / ? 7250×2100，托圈采用16MnR钢板焊接而成。内弧板、外弧板厚度为60mm，上盖板、下盖板厚度为120mm。
转炉托圈为焊接箱形结构，其内通循环水冷却，两侧耳轴为空心结构，以容纳托圈冷却水、水冷炉口冷却水和炉壳上部圆锥段冷却水及转炉底吹供气管的通道。
托圈的两个弧形段、驱动端耳轴块、游动端耳轴块焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，并经磁粉和超声波探伤检验合格；然后对四个部件进行组装检查，最大错边量≤4mm。
托圈的两个弧形段、驱动端耳轴块、游动端耳轴块分为四块运输，到安装现场后进行现场组焊，并进行超声波探伤检查，合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。 2.2 耳轴
驱动端耳轴、游动端耳轴为大型锻件，材质为20MnMoNb，采用碱性电炉、真空脱氧、脱气的冶炼工艺，且进行调质处理。对长、短耳轴锻件进行超声波探伤，并严格按照要求进行性能检验。耳轴安装在耳轴支块上，保证两耳轴同轴度≤Ф1mm。
托圈耳轴焊接完成后必须进行耐压试验和泄漏试验检查，用压力0.9Mpa的水试验，不得有任何泄漏现象。托圈制作完后内部残留的铁屑焊渣等杂物必须清理干净。 3、转炉倾动装置
3.1、概述
转炉倾动装置用于氧气顶吹转炉炼钢设备中炉体的平稳倾动及准确定位,并完成转炉兑铁水,出钢,加料,修炉等一系列工艺操作，是实现转炉炼钢正常生产的关键设备之一，其工作特点是:低速,重载,大速比,启动,制动频繁,承受较大的动负荷,工作条件恶劣。
120吨转炉倾动装置采用扭力杆结构倾动装置，具有传动平稳，性能先进，安全可靠等特点。倾动装置采用全悬挂多点啮合柔性驱动装置，由四个一次减速机和一个二次减速机组成，四点啮合共同驱动二次减速机中的大齿轮，二次减速机悬挂于耳轴，驱动转炉倾动旋转工作，倾翻力矩通过扭力杆装置来平衡。
3.2、 转炉倾动装置主要技术参数 最大倾动力矩 ： 355吨.米
最大事故力矩 ： 887.5吨.米 倾 动 速 度： 0.15—1.35 r/min。
倾动电机型号： YZP355S-6,交流变频调速电机，工作制S4,负载持续率百分之三十，带编码器和测温原件 电机额定功率： 160KW 电 机 转 速： 985 r/min 制动器： YW500-2000 3.3 一次与二次的连接方式：
一次与二次的连接，采用插入式套装，通过键传递扭矩。 3.4 技术说明：
1） 一次减速机采用渗碳淬火硬齿面，齿轮及齿轮轴均采用优质精炼低碳合金结构钢
20CrNi2MoA或20CrMnMo，齿面硬度HRC58-62，加工精度： 6级，GB10095。 2）二次减速机采用焊接齿轮，齿圈及轮毂采用优质合金钢34CrNi1Mo或35CrMo，调质处理。
3）一次减速机润滑采用油池飞溅润滑，二次减速机采用集中润滑站强制喷油润滑。
4） 一次二次减速机箱体均采用焊接结构，钢板材质Q235，焊后进行整体退火处理，消除内应力。 3.5
电气接口
四台倾动电机加装编码器，具体型号、连接方式按图纸执行。
4 主要外购件采购厂家 序号 标准件名称 电机（带进口增量编码1 器，外置式） 2 水冷炉口 轴承 3 上海宝钢铸造厂 一次减速机，二次减速机轴承为哈、瓦、洛， 耳轴轴承为哈、瓦、洛，瓦冶矿轴承 4 5
四．转炉支承装置及其它装置 1、炉体支承装置
炉体支承装置用于转炉炉壳与托圈的连接，采用三点支承方式。该装置是由三组垂直方向的球铰支承和挡座架、下部托架组成，通过垂直托圈方向的球铰装置将炉壳与托圈牢固地连接在一起，主要承受垂直于托圈的载荷及倾动力矩，同时又适应受热时炉壳与托圈间的“自由”膨胀。在出钢口的托圈下方及位于耳轴处的托圈下方设置有挡座架和下部托架，主要承受平行于托圈的载荷。这种连接装置不仅能保证连接件间载荷的传递，而且当转炉冶炼时能很好地吸收炉壳、托圈的热膨胀和变形，消除炉壳热膨胀产生的机械应力。
支承螺栓材料为：35CrMo，调质硬度HB241-269,超声波探伤级别按照JB/T5000.15-98Ⅱ级执行，销轴材料为：35CrMo，调质硬度HB241-269，超声波探伤级别按照JB/T5000.15-98
制动器 倾动角度编码器 河南焦作、江西华伍 进口 供货单位 上海南洋,佳木斯
120转炉设备介绍
