100*10t∕a汽柴油加氢精制装置 某工程有限公司循环氢压缩机施工方案
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离心式压缩机试车方案
1. 工程概况
某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20247-94 3.主要施工程序
3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备
4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等；
4.2 每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单；
4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；
4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证；
⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
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4.4.1基础施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，并复查合格； 4.4.2现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除； 4.4.3起重机安装调试完，并试运行合格； 4.4.4施工用电、水、气和照明已接通；
4.4.5施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；
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附属设备 汽轮机 设备开箱检验 压缩机 油系统 主机及附属设备基础验收、处理、安置垫铁 就位、找正 底座安装就位、找正、找平 机组就位、找正、找平 机体轴端距调整、机组轴初对中 （地脚螺栓孔灌浆）地脚螺栓紧固 设备安装 二次灌浆 拆检、组装，测量、调整各部间隙 设备解体检查扣缸（机体闭合）、复测轴端距、机组管道预制安装 检查、清洗 管道复位 二次灌浆 蒸汽及工艺管道安装吹扫、连接 油系统循环、冲洗 复查轴对中 调节、保安系统调整、试验 汽轮机试运行 机组无负荷试运行 机组负荷试运行 交工验收 机组的安装程序见图3-1
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12. 单机试车和机组试车
试车的具体步骤和方法按业主提供的方案执行，积极配合以使试车顺利完成。
12.1 试运转前应具备的条件及准备工作
12.1.1 压缩机机组及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，
安装记录齐全并得到确认；试车时由厂家现场指导。
12.1.2 与试运转有关的水、气、风系统吹扫合格，具备使用条件； 12.1.3 电气、仪表专业设备及控制系统已调试完毕，满足使用要求；
12.1.4 有关机组试运转的各类管道均已安装完毕，支、吊架安装牢固，弹簧支、吊架已
按设计要求调整好；进、排气管道应清洁和畅通；
12.1.5 高、中、低压蒸汽管道和压缩机的各工艺管道均已试压吹扫完毕，气密试验等全
部合格；
12.1.6 各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；
12.1.7 机组的润滑油、控制油的管道已按技术文件要求施工完毕，且油冲洗及油循环已
合格。
12.1.8 机组周围的操作现场应清洁整齐，压缩机、汽轮机及油箱周围应备有足够的有效
防火器材；
12.1.9 检查汽轮机、压缩机各联接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢； 12.1.10 冷凝系统的密封试验、冷凝器及管道的水冲洗等试运合格； 12.1.11 汽轮机调速保安系统的静态调试合格。 12.2
汽轮机试运转：
12.2.1 试运转前的准备工作：
⑴根据试车方案，绘制汽轮机升速曲线；
⑵对电气、仪表的连锁、报警保护和控制装置进行检查，并调试合格； ⑶脱开汽轮机与压缩机的联轴器； ⑷准备试运转用的各种记录表格。
12.2.2 启动辅机，各系统按下列要求进行检查：
⑴润滑油、调节油系统投运后，检查主油泵出口压力、润滑油压力、调节油压力符合技术文件要求；
⑵启动电动盘车器。将汽轮机盘车数转，检查机内应无刮、碰等不正常声响； ⑶冷却水系统投运，检查冷却水压力、温度符合技术文件要求；
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12.3
⑷冷凝系统投运，检查冷凝器水位应符合设计规定； ⑸检查、试验安全保护装置，各阀门动作灵活、正确； ⑹喷射器投运，抽真空。 机组的无负荷试运转：
12.3.1 查联轴器对中，联结联轴器；
12.3.2 手动检查机组转动灵活，应无卡涩、刮碰现象；
12.3.3 检查机组各滑销系统的组装和所有联系螺栓处垫片的膨胀间隙符合技术文件规
定；
12.3.4 机组入口管道、设备径清扫干净无异物。并加设10目过滤网； 12.3.5 全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀及防喘振阀；
12.3.6 按“汽轮机的试运转”启动汽轮机，在压缩机额定转速下运转4h，并进行下面
各项工作：
⑴检查机组应无异常声响。压缩机出口温度符合技术文件的规定； ⑵记录机组膨胀数值。检查各膨胀垫圈能否自由转动； ⑶检查电气、仪表、自控保护装置运行良好，动作准确； ⑷附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏； ⑸机组振动的双振幅符合技术文件规定。
12.3.7 按“汽轮机的试运转”要求停机，测定机组的惰转时间，绘制惰转曲线； 12.3.8 启动盘车器进行盘车；
12.3.9 停车后打开各轴承箱，检查各轴承及轴颈情况。（视情况而定） 12.4
机组的负荷试运转：
12.4.1 拆除临时过滤网，系统设备、管道恢复；
12.4.2 按无负荷程序启动压缩机运转20min后，分3～5次缓慢升压至规定压力； 12.4.3 检查运动部位有无撞击声、杂音或异常振动现象；
12.4.4 检查轴承温度，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃； 12.4.5 检查电气、仪表设备，应工作正常； 12.4.6 连续运转12h为合格。 12.5
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试运转合格后，及时整理试车记录。
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