延伸轴线标志画的轴线桩、龙门桩及建筑应牢固、稳定、可靠以便使用和监控。
第三节 施工抄平放线
1． 施工抄平放线：
基础施工抄平放线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连惯相应的轴线，计算开挖尺寸，基坑、基槽开挖宽度、通线校核。坑底深度应经水平标高校核无误后，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记，柱子基础模板安装完毕后，对模板底面标高，特别是底标高应进行校核，并用钢钉钉上标识，并弹出墨线。
2、独立柱的轴线定位、找平及高程控制：
1、基础全部浇灌完后，根据已有控制网点全部抄平。
2、 基础施工完成后，四周根据横纵轴线引至到表面上，并用油漆做上标计。柱子现浇完成后，在柱子的四边1.97M用油漆做出中轴线标计。
3、 当柱子模板完成后，应对柱子的全长，柱底到牛腿的距离每根每次都应进行校核，以达到控制标高的目的。
第十章 主要分部分项施工方法
第一节 基础工程
1. 施工顺序：
施工准备→挖土方→基础放线 垫层 制模板 验筋 验模 浇灌砼。 土方开挖：
土方工程采用反铲机开挖至距离基础底300的标高，（300厚为人工挖除），并在底标高捣制设计厚砼垫层，将在基坑边设置排水沟及集水井,保持基坑内不
积水。发现地基土与勘测报告不符时，应及时报告监理及设计院处理。
2.基础施工:
（1）当挖到设计标高而且达到设计持力土层时经设计单位和甲方质监人员及甲方委派质监单位任为达到要求后， 立即进行砼垫层施工，基础侧模采用定型模板，钢筋由基地制成半成品经检验合格后运至施工现场现场进行钢筋绑扎。砼采用在搅拌站搅拌，机械运输。基础的砼作一次浇捣，施工中严格按施工规范要求，加强砼的配合比及砼振捣，做好技术交底及砼施工记录，并注意砼试块成型和养护工作。
3．回填土施工
根据设计要求，待混凝土完成检验合格后方能进入回填土的施工。填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，保证填土含水率在一定范围内，且符合设计要求，干密度检测值应大于容许值。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送实际填土料到检测部门做标准击实试验，定出回填土的控制干密度及含水率标准。正式回填土时严格分层夯实，每层虚铺厚度为25CM左右，夯实至20CM左右，用环刀法取样，测实际干容重，合格后方准往上继续回填下一层。
第二节 钢筋工程
一、 钢筋的检验与存放
1．钢筋进场应具有出厂证明或试验报告单，并需分批用作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于本工程上。
2．钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部载去50㎝，然后再载取试样二根，一根作拉力
试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4． 本工程柱形钢屋架由公司技术科指定专业生产厂家制作，钢筋半成品按构件型号、构件名称，按钢筋号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。
二、 加工场地及加工机械
现场的加工场地设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型弯曲机、1台钢筋拉直机、1台钢筋闪光对焊机等。
三、 作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
四、 钢筋加工
由专业人员进行钢筋下料设计，钢筋料单须经过技术负责人审核、现场总工审批后方能允许加工。钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
五、 钢筋绑扎 1．钢筋接头 钢筋连接：
梁钢筋：当D≥20㎜时，采用电焊连接，其它采用搭接绑扎连接 柱钢筋：当D≥20㎜时，采用电渣压力焊连接，其它采用搭接绑扎连接。
2．钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置相应错开，必须采用焊接的搭接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500㎜的范围内。有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：
受力钢筋的焊接接头： 受拉区50℅，受压区不限制； 受力钢筋的机械连接头：受拉区50℅，受压区不限制； 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。
3．钢筋现场绑扎
现场不能堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位进行钢筋绑扎。
4．质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序我公司有完整的质保体系，多道工序将严格按照GB/T19001：2000的工作程序实行，并满足图纸要求和规范要求（参见“钢筋工程质量程序控制”）。
第三节 模板工程
1、 模板做好后应检查是否符合预制构件几何尺寸，如不符时应及时修整。 2、 模板要有足够的刚度，采用加厚木蕊板。 3、 模板安装好后先检查模板截面是否符合设计要求。
4、 为了保证截面尺寸和砼保护层厚度，在箍筋旁2CM绑扎一根短钢筋，做试块时放入双扎丝，用两道丝固定垫块，以保证试块表面平整，试块厚度用护层厚度减去箍筋直径。
第四节 混凝土工程
该工程结构砼采用主要以现场搅拌为主，砼搅拌运输由翻斗车运输。砼施
工全过程砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。
一、 材料 1、水泥：
①购买华新水泥厂水泥，有出厂合格证并检查合格。 ②、水泥的标号不能低于砼强度的1.5倍。 2、碎石
①、碎石杂质含量不超过2%，特殊砼杂质含量不得超过1%。 ②、碎石的压碎性指标不低于C80。
③、碎石的粒径均匀，针状和片状不超过25%。高强度的砼不允许有针状各片状的碎石出现。
3、砂
①、砂的杂质含量不超过3%。高强度的砼砂的杂质含量不得超过2%。 ②、用中粗无污染的河砂。 二、砼搅拌
①、砼搅拌时间不超过15分钟。
②、砼搅拌用连续级配，已保证砼的和易性。 ③、按搅拌100M3砼或一个工作班组留置一组试块。 ④、砼应做坍落度检测。
⑤、严格控制水灰比，各材料用量直接称量。
⑥、砼在搅拌数天前要进行试配，根据试验室配合比，现场砂石的含水率计算出现场配合比。已就是确定每盘的材料用量。
三、 砼运输
①、砼出料到浇灌前的运输时间不超过砼的初凝时间。
②、在砼运输过程中，阳光过大或下雨天气，砼表面应覆盖，以免砼水份过大或过小影响，砼的强度。
四、砼的浇筑
某厂房施工组织设计范例
