参考资料 压力管道泄漏性试验作业指导书_secret道
专用作业指导书 压力管道泄漏性试验作业指导书 1 目的通过对压力管道的泄漏性试验检验管道、阀门、元件的严密性对压力管道的施工进行质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验简称气密试验。本标准也适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。 3 职责 3.1 管道的泄漏性试验的质量控制由检验责任师控制。 3.2 试验方案由项目技术员编制项目质保师审核监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录项目检验员检查项目质保师、检验责任师、监理共同验证施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1材料要求 4.1.1 系统气密使用的施工材料如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等必须具有制造厂质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定并应按标准进行外观检验合格。 4.1.2。试压用的压力表必须经检验合格其精度不应小于1.6级表盘直径不宜小于100mm表和满刻度应为被测压力值的1.5倍以上最小刻度不应大于每格0.02MPa压力表不得少于2块应分别安在试压管道段的两端试压用的温度计读数分格不得大于1?并经检验合格安装位置应避免阳光暴晒。 4.2 主要机具 4.2.1 常用设备氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等。 4.2.2 常用工具角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、液压板手、无齿锯、扳手等常用工具。 4.3 试验条件 4.3.1 系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格系统封闭完成各种施工记录齐全并按设计要求对管道系统检查确认完成。用空气吹扫时出口的最小空气流速不得小于每秒20m至到扫净为止。严禁夜间吹扫。 4.3.2 所有参与管道系统气密的机器单机试车合格设备封闭完并经确认检查施工记录齐全。 4.3.3 建设单位的操作部门按生产流程并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案绘制出系统气密流程图并经审核批准。 4.3.4试压前应由技术人员编写吹扫试压方案并应由主管部门审批通过。参加试压
人员应严格按试压方案的要求进行试压。施工单位会同建设单位对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术交底如必要施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底做到责任明确安全措施明确。 5 施工工艺 5.1 试验程序见图1。 5.2 施工工艺 气密试验准备 充气 预试验 上压 稳压检查、确认 泄压 系统复位 真空度试验 图1 施工程序 5.2.1 管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压临时管线连接如图2 图2 临时接管示意图 5.2.2 充气 打开进气阀门进行充气充气时应采用小流量缓慢进行。 5.2.3 预试验 气密试验前应进行预试验预试验压力应根据气体试验压力的大小在0.1—0.5Mpa的范围内选取并稳压进行检查检查采用中性发泡剂无泄漏、目测无变形再继续升压。 5.2.4 升压 管道系统气密试验升压时应逐级缓慢升压当压力升至试验压力的50时稳压进行全面检查末发现异状或泄漏继续按试验压力的10逐级升压每级稳压3min。无问题便可继续升至试压力稳压30min用中性发泡剂无泄漏、目测无变形检查合格后将压力降至设计压力待管内介质温度与管道周围大温度均衡后再稳压8h进行严密性试验。升压过程中工作人员不得上线检查。整体严密性试验可用气体稳压时间应为24h.。 5.2.5 稳压检查、确认压力升至试验压力后进行全面检查对法兰、焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点涂刷中性发泡剂进行检验不泄漏为合格。 5.2.6 泄压 试验合格经确认后打开排放阀门缓慢泄露压。由施工员及时填写系统气密试验记录。压力管道安全监察范围内的管道需有压力管道监察部门的检查确认。 5.2.7 系统复位 试验系统完全泄压后拆除所有的临时设施临时管线、临时加固支架等、临时盲板将不参与系统气密的附件复位办理交接
记需试验管线 接水源汽源 升压泵空压机/设备 录。 6 施工注意事项 6.1 管道系统气密试验时要严格按方案要求进行未经许可不得随意变动。 6.2 系统气密施工人员应佩带必要的劳动保护用品如耳塞、工作服、手套等高空作业必须系安全带。 6.3 试验过程中严禁敲打管道。 6.4 排放口应设多处并缓慢泄压防止对管道
系统的冲击排放口应选远离设备、仪表、人行道等。 6.5 气密试验如采用空压机增压应设专人看护风源与排放部位应设置警示标志。 6.6 试验过程中应考虑到因气体热膨胀引起的压力升高应设专人监护避免压力值在系统受热升压后超过允许试验压力。 6.7 禁油管道系统气密试验时应在气源进口处加过滤器脱油并抽样检查合格。 7 质量标准 7.1 气体严密性的停压时间以能保证全系统有足够的检查时间为准一般不少于30min再此时间内不得有泄漏或降压现象。 7.2 在30min内对每一检查口的液体涂刷检查不应少于两次并应分段包干专人检查。 7.3 试压试验压力稳压30min合格后将压力降至设计压力待管内介质温度与管道周围大温度均衡后再稳压24h进行严密性试验。升压过程中工作人员不得上线检查。 7.4 真空管道系统在气密试验合格后系统联动试运转时还应进行真空度试验真空试验应在温度变化较小的环境中进行当系统内真空度达到设计要求时应停止抽真空进行系统的增压率考核考核时间为24h增压率不大于5为合格增压率按下式计算 Δpp2—p1p1×100 其中Δp——24h后的增压率 p1——试验初始压力表压Mpa p2——24h时的实际压力表压Mpa 8. 记录 JZ5-1 压力管道压力试验记录表
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