12.3 平台楼梯
凡有人孔、看火孔、测量孔、吹灰器、阀门和燃烧器等需要巡视、操作和维护处均设置了必要的维护操作平台和通道。锅炉主要楼梯在炉前左右两侧集中布置，方向一致，与电梯停靠层相对应，楼梯倾角为45°，楼梯宽度800mm。平台宽度不小于1000mm，平台与平台之间净高尺寸大于2.0米，平台框架由[No.12a 焊接组成，上面放置由扁钢和方钢焊接成的栅架。除燃烧器区域的操作平台采用花纹钢板外，其余均采用栅架平台。栏杆和栏杆柱均采用钢管，栏杆柱节距为1~1.2m。踏步、平台、步道采用防滑、镀锌格栅板。 12.4
屋顶结构
在构架顶部设置轻型屋顶结构。为满足防雨及防灰等要求，屋顶伸出锅炉柱外侧炉前后2.0米、炉两侧2.0米，屋顶墙皮采用彩色压型钢板。屋顶集中排水，排水管采用UPVC。整个屋顶采用前后坡，坡度为3：100，并有楼梯通向屋顶。安全阀排汽管路及消音器支撑在屋顶构架上。在屋架下设置了2吨的炉顶吊，同时为配合其操作在顶板梁上设置了炉顶吊操作平台。 12.5
杆件的截面和材料
构架主要承重杆件均采用钢板焊接的组合断面。梁、柱、垂直支撑采用钢板拼制而成的工字型断面，水平支撑采用槽钢对扣内加缀板断面，大板梁和支承梁采用钢板拼而成的工字型和箱型断面，支吊梁采用钢板和型钢组合的箱型断面。材料采用高强度低合金钢Q345-B。所有杆件表面经过工艺性处理，高强度螺栓的连接面摩擦系数不小于0.45。扭剪型高强度螺栓连接副大约8万余套，扭剪型高强度螺栓连接副由螺栓(20MnTiB)，螺母(15MnVB或35号钢)和垫圈(45号钢)各一个组成。当Q345-B钢板厚度δ＞36时，现场焊接时应进行预热，预热温度为100℃～150℃。 12.6
锅炉构架安装、临时性拆修注意事项
本锅炉结构采用桁架结构，柱、梁、支撑连接按铰接设计。由于其结构是一个空间整体，构架在全部安装完毕前不得使其承受较大的荷载，在安装过程或临时拆修过程中，如要拆除某一杆件时务必慎重，必须分析杆件系统是否能依然能保持稳定和具有足够的强度和刚度，如果由此造成破坏，尤其是失稳破坏，后果将不堪设想。
12 吹灰系统和烟温探针
本工程吹灰系统和烟温探针由湖北戴蒙德有限公司和哈尔滨现代吹灰器公司设
计、制造和供货，设备详细的安装、运行按该公司提供的要求和说明进行。
吹灰系统采用14只Y90S-4 B5型长伸缩式吹灰器（行程T＝7.6m），60只XD－2000燃气脉冲吹灰器和52只YSR-6324 B5型炉膛吹灰器，另外，空预器吹灰器4只，每台预热器的冷端和热端各2只。长伸缩式吹灰器对称布置于上炉膛、水平烟道，尾部烟道和省煤器区域布置燃气脉冲吹灰器。
锅炉本体吹灰系统和空气预热器吹灰系统的蒸汽汽源均取自末级过热器入口集箱，汽源压力为25.9MPa，温度为532℃。当锅炉启动初期或低负荷运行时，空气预热器采用辅助汽源作为吹扫介质。
吹灰系统设置1套减压站，减压站配置气动减压阀、安全阀、压力开关和流量开关等。吹灰系统的疏水为自动控制式。
在高温再热器区域的两侧墙各布置1只Y90SK-4 B5型非冷式烟温探针（行程T＝5m），锅炉启动初期用于监测炉膛出口烟气温度。烟温探针本体包括位置变送器、就地控制箱、一体化K分度热电偶型温度变送器等所有控制设备，并提供标准的位置和温度信号供DCS使用。
在锅炉启动初期，再热器处于干烧状态时，用烟气温度探针来监视高温再热器区域的烟气温度，当烟气温度超过538℃时，应控制炉膛热量的输入。但烟气温度升高到580℃时，烟温探针将自动退出炉膛。
关于吹灰系统的运行建议：
? 为保持受热面的清洁，防止积灰、结渣，保持良好的传热性能，提高锅炉的运行
安全性和经济性，机组一开始投运就必须定期对受热面进行吹灰。 ? 在低负荷和燃烧不稳定时，锅炉本体不宜进行吹灰。
? 锅炉本体的吹灰顺序为从炉膛开始，顺烟气流动的方向至尾部烟道，吹灰器对称
投入。
? 锅炉启动和负荷较低时需对空气预热器进行吹灰，防止预热器堵灰及燃烧不充分
形成的油滴积累引起的着火。
13 锅炉疏水和放气（汽）
锅炉在启动和停运时必须进行疏水和放气（汽），目的是：
? 保证在任何时候尾部包墙环形集箱和低温过热器入口集箱都不积存凝结水。因为
积水会阻碍尾部包墙、隔墙和低过的某些管子通过蒸汽而使受热面受热或冷却不均匀。在更恶劣的情况下，这些凝结水会被带到管子里而形成水塞，造成管子过热。
? 在形成蒸汽流动前，确保屏式过热器和末级过热器的底部可能存在的积水彻底蒸
发，防止积水在管内形成水塞；放汽可以使过热器在汽轮机冲转之前能得到充分的冷却，并且根据不同的启动工况，利用不同的位置放汽来调整过热蒸汽温度以加快机组启动速度,同时与末级过热器金属壁温匹配。 锅炉设置了以下三个位置的疏水和放汽的管路：
? 尾部包墙环形集箱疏水管路。环形集箱的疏水管汇成一根总管，疏水容量在额定
压力和温度下为3%BMCR，并布置节流孔板来控制流量。
? 低温过热器入口集箱疏水管路。低温过热器入口集箱疏水管汇成一根φ108×16
的总管，疏水容量在额定压力和温度下为3%BMCR，并布置节流孔板来控制流量。 ? 屏式过热器疏水管路。屏式过热器疏水支管汇成一根φ108×19的总管与扩容器
相连，疏水容量在额定压力和温度下为7.5%BMCR，并布置节流孔板来控制流量。 疏水管上均串联布置有两只电动阀，建议串联的两只阀门按“主阀”和“副阀”使用，即靠近锅炉本体侧的为主阀，靠近疏水扩容器侧的为副阀。在疏水操作时，主阀首先全开，接着副阀打开；但疏水结束时，主阀关闭之前，副阀应完全关闭。副阀和节流孔板应尽可能靠近疏水扩容器，其后的管道应避免布置有弯头，因为阀后的饱和水闪蒸之后在任一弯头内都可能引起严重的冲蚀。
悬吊式的屏式过热器和末级过热器均是不可疏水的结构。在锅炉整体水压试验和停炉后，管屏各管圈的底部都会积有凝结水。停炉后的各种启动工况下，管屏的底端温度最低而管屏的出口集箱温度最高，特别是热态和极热态启动工况。若启动过程中将管屏底部的凝结水带到管子和出口集箱中，将会造成汽塞，甚至对集箱造成冲击而引起孔桥的裂纹。因此，锅炉点火初期要控制燃烧率，使管屏下部的积水完全蒸发、汽化。建议：在启动过程中利用管屏出口金属壁温测点来监视金属温度的变化进行判断。一般，管屏底部的水开始蒸发时出口金属壁温会有所下降，当蒸发减少或全部蒸
发后金属壁温又重新上升。
14 水动力特性
本锅炉为超临界参数变压运行的本生型直流锅炉，在不同的运行负荷下，水冷壁内工质的运行压力也不相同，在高负荷时，工质处于超临界压力，而在中低负荷，工质将处于亚临界、超高压乃至高压参数，水冷壁系统中的介质也将经历从水到蒸汽变化的整个过程。因此，直流锅炉的水冷壁水动力特性要比亚临界汽包锅炉更为复杂同时也更为重要。
为保证锅炉水冷壁水动力稳定、安全，建议如下：
? 锅炉点火前要对给水系统和水冷壁进行彻底地清洗，确保沉积在管道和管子内表
面的杂质、盐分和氧化铁等清除，达到要求的指标值；有关的详细说明参见锅炉运行和安装说明书；
? 直流负荷前，保证水冷壁的最低质量流量；
? 在锅炉启动及负荷快速变化时，要密切监视螺旋水冷壁出口、垂直水冷壁出口金
属壁温和启动分离器进口温度。
超临界直流锅炉说明书资料
