平低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。
锅炉的启动系统为不带再循环泵的大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR以下），来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系统，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。经贮水箱出口的溢流管路排入扩容器，经扩容后排到下面的疏水箱，经疏水泵回收。
过热器主要采用煤水比调温，并设两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。
制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配5台磨煤机，在4台磨煤机运行时能带额定负荷。每台磨煤机供布置于前墙或后墙同一层的燃烧器，前墙布置3层后墙2层，每层布置4只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置2层燃烬风，每层有4只风口。
锅炉布置有52只炉膛吹灰器，14只长伸缩式吹灰器布置于上炉膛和水平烟道、60只燃气脉冲吹灰器布置在尾部烟道内，4只空气预热器吹灰器（2只蒸汽吹灰器和2只燃气脉冲吹灰器），吹灰器由程序控制。在水平烟道的高温再热器入口两侧各装设一只烟气温度探针，在下炉膛设置了炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。
锅炉除渣采用一台刮板式捞渣机，装于炉膛冷灰斗下部。
7 汽水系统
8.1. 给水管道
从高加出口引来的锅炉主给水管道布置在锅炉构架内的左侧，在给水操纵台上的主给水管道上布置有一只16”的电动闸阀和一只止回阀，电动闸阀并联有一只8”的旁路调节阀，调节阀的通流能力为30%BMCR，满足锅炉启动和最低直流负荷（本生负荷）的需要。此调节阀主要用于锅炉启动阶段的给水调节。当主给水闸阀全开后，旁路调节阀关闭。
在给水操纵台后的主给水管道上有过热器减温水总管和一只用于测量省煤器入口水流量的长颈喷嘴。
长颈喷嘴用来测量进入省煤器中给水总流量，并保证这个流量一直等于或大于本生流量（30%BMCR），由于此流量的测量来自一个单独的流量测量装置，测量和控制方法简单可靠，并可保证有足够的测量精度。 8.2. 省煤器及出口连接管
在尾部的后烟道内低温过热器下布置有省煤器管组。
省煤器出口设有放气管，设置有一只电动截止阀。当任何燃烧器点火时此阀门关闭，一旦出现炉膛内无火焰，此阀门将立即打开，该管路除用于锅炉上水时排放空气外，另一目的是在锅炉点火之前将省煤器中产生的蒸汽排出，避免蒸汽进入水冷壁管中影响水动力的安全。
与省煤器出口集箱相连连接管，将省煤器中被加热的水引入水冷壁下集箱，下降管又分成两根φ324×40的小下降管，并分别引至炉膛冷灰斗处的两侧与分配集箱连接。每根下降管分配集箱引出的连接管分别与水冷壁入口前、后集箱连接。 8.3. 水冷壁、折焰角和水平烟道包墙
水冷壁、折焰角和水平烟道包墙均为管子加扁钢焊接成的膜式管屏。
给水经省煤器加热后进水冷壁下集箱（其标高为6.5m），经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1429mm。
螺旋管圈水冷壁在中间集箱转换成垂直管屏。相邻的中间集箱均用压力平衡管连接。前墙和两侧墙垂直管屏上升并与位于顶棚上方的出口集箱相连接，
31.8 O/DIA FURNACE OPEN PASS WALL TUBES ON A 57.5mm NORMAL PITCH.38.0 O/DIA SPIRAL WALL TUBES ON A 53mm NORMAL PITCH.VIEW FROM OUTSIDE FURNACE SPIRAL FURNACE OUTLET HEADERS219.1 O/DIA x 60.0 THK 31.8 O/DIA FURNACE OPEN PASS WALL TUBES BOPTLERCHS=DE57W5ALL172.589738.0 O/DIA SPIRAL WALL TUBES SPIRAL FURNACE OUTLET HEADERS219.1 O/DIA x 60.0 THK5966+4VELLE 38.0 MM O/D SPIRAL WALL TUBES ON A 53mm NORMAL PITCH.VIEW FROM WITHIN FURNACE
中间混合集箱结构简图
在运行过程中为监控水冷壁的壁温，在螺旋水冷壁管出口装设了56个壁温测点，在前、侧墙垂直管屏和后水吊挂管出口共装设了77个壁温测点。
前、侧垂直管屏出口集箱和吊挂管出口集箱的引出管与上炉膛两侧下降管相连。下降管向下再向后在折焰角后汇合成折焰角入口汇集集箱。从折焰角入口汇集集箱引出的连接管与折焰角入口集箱和水平烟道侧包墙入口集箱相接。
折焰角穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成的水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙出口集箱与水平烟道管束出口集箱的连接管与2只启动分离器相连接。 8.4. 启动系统
启动系统为内置式不带再循环泵的大气扩容式系统。锅炉负荷小于30%B-MCR直流负荷时，分离器起汽水分离作用，分离出的蒸汽进入过热器系统，水则通过连接管进入贮水箱，经溢流管路排入疏水扩容器中。锅炉负荷在30%BMCR以上时，分离器呈干态运行，只作为一个蒸汽的流通元件。启动系统按全压设计。
启动系统由如下设备和管路组成：1）启动分离器及进出口连接管；2）贮水箱；3）溢流管及溢流阀；4）疏水扩容器、疏水箱及疏水泵；5）溢流管暖管管路；6）压力平衡管路；7）过热器二级减温水旁路。
启动分离器为立式筒体，共2只，布置在锅炉前部的上方，筒身高度为8.363m，材料为WB36。从水平烟道侧包墙和管束出口集箱出来的介质经6根下倾15°的切向引入管在分离器的顶端引入，在本生负荷下汽水混合物在分离器内高速旋转，并靠离心作用和重力作用进行汽水分离。
贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为φ610mm，筒身高度为10m，材料为WB36，在其下部共有2根来自分离器的径向连接管分两层引入分离器的疏水。
本工程贮水箱和2只分离器平行、并联布置，因此分离器和分离器出水管都提供一定的有效贮水容积，使得贮水箱的体积相对减小。由于贮水箱和分离器并联可能因相互间的压力不均衡而引起各自的水位波动，因此在贮水箱上部引出2根φ76×12.5的压力平衡管与分离器相连来保持压力的平衡。
贮水箱溢流管路由两只并联的相同容量的溢流调节阀组成，在锅炉启动时，根据贮水箱水位的高低顺序打开或关闭阀门。
在锅炉启动过程中，首先通过给水泵和溢流管路调节阀的配合，建立稳定的水循环，然后点火。在燃烧器附近的高热负荷区，水冷壁管内的工质首先被加热汽化，体积迅速膨胀，并在短时间内将产汽点后的水挤出，这个过程被称作汽水膨胀或渡膨胀。确保将渡膨胀期间的疏水顺利排出，以便锅炉能够顺利启动是锅炉启动系统的另一项主要功能。
本工程溢流管路容量的设计已充分考虑到锅炉正常启动疏水、渡膨胀期疏水等各种工作条件的要求并有较大裕量。另外，建议在渡膨胀前，将贮水箱水位控制在低点附近（~2.85m），扩容器下面的凝结水箱的水位均也应置于低点，以便接收渡膨胀期间大量的疏水，充分保证启动过程的顺利完成。另外，锅炉启动时的系统压力，炉膛燃烧率的大小以及升负荷速度等对渡膨胀期间的疏水量和时间均有较大影响。
经过渡膨胀阶段后，水冷壁内的工质均匀产汽开始蒸发，水冷壁出来的汽水混合物在分离器中进行汽水分离，分离出来的饱和蒸汽进入过热器系统被继续加热。而其余的饱和水则通过连接管排入贮水箱，经溢流管路排入扩容器。随着锅炉负荷的增加，水冷壁的产汽量越来越大，贮水箱的水位也随之逐渐下降，溢流管路上的疏水调节阀逐渐关小。
当负荷增加到本生负荷时，贮水箱水位降到最低，溢流管路调节阀关闭，锅炉由再循环模式转入纯直流状态下运行，此时给水流量与蒸汽流量相匹配。
在锅炉直流运行时，为保持启动系统保持热备用状态，设置了溢流管暖管管路，该管路取自省煤器出口，使溢流阀及其管路保持较高的温度水平，以保证该管路始终保持在“热备用”状态，一旦需要可以立即投入运行。此暖管管路的水最终进入贮水箱，导致贮水箱水位升高。为避免贮水箱满水位，系统设置了二级减温水旁路管路并设有调节阀，以便在锅炉直流运行时，能够有效控制贮水箱的水位。当水位高于7.35m时，该管路开启，调节阀逐渐打开将水排入二级减温器喷入过热器系统，该调节阀的开度同样是由贮水箱水位控制的，当水位上升至9.0m时，调节阀全开，以确保锅炉在正常或事故停炉时，贮水箱能有一个清晰的水位。二级减温水旁路管路只在锅炉干态（30%BMCR直流负荷以上）时能够运行。
贮水箱沿高度从下到上分成如下几个控制区段： 1）从最低的水侧水位取样点开始向上的2.85m； 2）2.85m~5.25m为溢流阀A的控制区段； 3）0.3m自由区段；
4）4.95m~7.35m为溢流阀B的控制区段；
5）7.35m为过热器二级减温水旁路开启，9.0m过热器二级减温水旁路调节阀全开； 6）到最高的汽侧水位取样点为止的2.05m的备用区段。
超临界直流锅炉说明书资料
