加氢裂化装置内外关系
一、 原料及产品
1）原料蜡油由常减压装置或罐区送至装置内。 2）开工油由罐区送至装置内。 3）氢气由高纯氢管网送至装置内。 4）低分气去渣油加氢装置脱硫。 5）干气、液化气送出至脱硫装置。 6）装置产品用泵送或自压出装置。 二、公用工程
1）装置加热炉所需燃料气由渣油加氢装置引入。 2）装置生产及照明用电由变电站供给。
3）装置内循环冷水、循环热水、新鲜水、消防水均有压力送或排。
4）装置内含油污水自流约4.0吨/时（其中1吨/时间断排放）排至污水处理场。
5）装置内生产废水（包括生活污水）自流排至污水处理场。
6）装置含硫污水送至污水汽提处理。
7）装置用氮由系统以1.0Mpa(g)、2.5MPa(g)和7.5MPa(g)三个等级供应，设三根供氮气线。
8）非净化风由全厂系统供给，来自渣油加氢装置供服
务点及开停工及检修用。
9）净化风由工厂系统供给，来自渣油加氢装置。 10）装置用3.5MPa蒸汽由全厂系统管网供给，正常生产外排1.0MPa(g)蒸汽和0.5MPa(g)蒸汽。 11）脱氧水由热工制备，供工厂各装置使用。 12）凝结水送出装置。
13）装置内反冲洗污油、外甩尾油及开停工、事故、低点排凝、采样等排出的污油收集后用泵送出装置。 14）装置设高低压两条放空管线，高压放空送至高压放空分液罐与系统高压放空管线相连；低压放空送至低压放空气体分液罐，然后送出装置与系统低压放空管线相连。
15）贫胺液来自渣油加氢装置，富胺液去渣油加氢闪蒸。
三、边界条件
温界区 度 序号 管号 名 称 流 量 压力 (kg/h) 备[MPa(G3 [m/h ] 注 )] 进 出 (℃) 1 P-1410102 原料蜡油（自罐区） 145440 90 √ 145440 140 0.5 间断 2 P-141010原料蜡油自蒸馏装1 P-1410111 HG-1412201 置 开工油 √ 0.5 连续 开工用 3 √ 116352 50 0.5 4 氢气 √ 4200 4m3n/mi40 2.0 连续 5 NG-1430氮气（来自渣油加501 氢） √ n 40 0.85 连续 6 NG-1430氮气（来自渣油加502 氢） √ 40 2.5 间断 温界区 度 序号 管号 名 称 流 量 压力 (kg/h) 备[MPa(G3 [m/h ] 注 )] 进 出 (℃) 7 IA-14306净化风（来自渣油加01 氢装置） √ 6m3n/min 40 0.7 连续 8 PA-14306非净化风（来自渣油01 加氢） √ 40 常√ 1000 温 0.4 间断 0.7 间断 9 PW-1431新鲜水（来自渣油加001 氢） NG-1412氮气（来自渣油加10 001 氢） √ 40 40 7.5 间断 0.4 连续 FG-14303燃料气（来自渣油加11 5400 01 氢装置） √ MDEA-1贫胺液（来自渣油加12 65000 60 411800 氢装置） √ MS-1412蒸气（来自渣油加13 49000 410 101 氢） √ 14.8 连续 3.5 连续 温界区 度 序号 管号 名 称 流 量 压力 (kg/h) 备[MPa(G3 [m/h ] 注 )] 进 出 (℃) LS-14121透平蒸汽（去自渣油14 -49000 300 01 加氢） √ P-14216015 重石脑油（至重整） 36812 40 7 √ P-14216016 3 P-14215017 7 LS-1420318 07 重石脑油（至罐区） √ 36812 40 液化气 1.0 连续 1.2 连续 0.5 间断 √ 8700 40 1.1 连续 蒸汽 √ -26000 170 0.5 连续 MDEA-1富胺液（去渣油加19 411801 氢） P-14212020 1 干气（去脱硫） √ 66200 57 2.3 连续 √ 600 46 0.95 连续
加氢裂化装置内外关系
