罐式集装箱制造工艺规程
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日期： 日期： □受控 □非受控 A/1 2013-11-20发布 2013-12-01实施
张家港韩中深冷科技有限公司 发布
罐式集装箱制造工艺规程
1. 总则
本工艺规程是对集装箱生产过程的工艺性指导和产品质量控制的法规，除执行相应的国家和行业标准外，应严格按此规程执行。 2. 遵行及引用标准、通用工艺规程
GB150《压力容器》
JB/T4784-2007《低温液体汽罐式集装箱》
TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》 低温贮罐氧清洁清洗工艺规程 氦检漏工艺规程
多层绝热缠绕及套装工艺规程 抽真空和真空保持检测工艺规程 外表面喷砂处理及喷漆工艺规程 外部管路、阀门组焊工艺规程
3. 内罐的制造（数据以40英尺集装箱为例）
3.1 材料：主要受压元件06Cr19Ni10的材料须符合GB/T24511-2009《承压设备用不锈钢钢板
及钢带》，复验合格后方可使用。
3.2 内封头：规格按图纸要求，材质 06Cr19Ni10，切边并刨坡口，左封头为外坡口，右封头
为内坡口，
3.2.1 封头外购，须附质量合格证明书及检验记录，入库时进行各项要求检查，按
GB/T25198-2010标准的检查方法检测：
（1）直边倾斜度≤1.5mm。 （2）内直径公差2200±3mm （3）最大最小直径差≤3mm
6（4）封头总深度 590?mm ?4（5）直边高度 400?4 mm
（6）封头成形后的最小壁厚≥7.2mm 。
（7）封头内外表面应酸洗钝化，并经脱脂处理，表面不得有裂纹，分层，凹坑现象，不合格者不得用于罐箱的制造。
3.3 内筒体：规格按图纸，材质06Cr19Ni10
3.3.1 划线：将钢板垫平实，按《筒体制造工艺守则》进行划线放样，下料尺寸见下图，并按
质量手册有关规定用记号笔进行标记移植。并划出产品焊接试板500×130两块。 内筒体下料理论展开尺寸按流卡。 （周长按封头实测）
3.3.2 切割：用等离子切割下料，并去除熔渣及飞溅，切割后与下料线的偏差：
-1mm＜△＜3mm。
3.3.3 坡口：按下图在刨边机上刨坡口，靠左封头端为外坡口，其余为内坡口。要求：筒节长
度公差≤±1mm，筒节周长公差≤±3mm，对角线公差≤2mm
回的次数，以免钢板延伸，周长变长。
3.3.4 成型：在卷板机上先压头，再卷制成型，并用400mm宽的样板测量，尽量减少卷制来
3.3.5 组焊：纵缝组焊，严格按照焊接工艺规范操作，不得在筒体上引弧，并将焊接试板组对
在纵缝的延伸部位一起焊接。
要求：1 焊缝处成型良好，光滑平整，焊缝条高≤1.5mm。
2 焊缝及热影响区不得有裂纹、咬边、气孔、未熔合及夹渣等缺陷。 3 焊缝表面及两侧的飞测物清理干净。
3.3.6 校圆：将试板和引孤板与纵缝分离。注意：保持焊缝端部的平齐。（并将试板送无损检
测室进行无损检测）将筒体在卷板机上校园，要求棱角度
E≤2.8mm，同一断面上最大最小直径差e≤3mm。筒节用工装圈撑圆。
3.3.7 无损检测：纵缝100%RT，按JB/T4730.2-2005标准II级合格，合格后转入下道工序。 3.3.8 划线、开孔：左右封头划线经检验确认后开孔，并与管接头组对焊接。
3.3.9 组对：筒节与筒节进行组焊，每条相邻纵缝间距必须大于100mm，罐体纵缝不得布置
在筒体横截面中心线以最低点连接半径的左两侧各20°范围内，并注意支撑垫板位置不得与焊缝重叠，筒节并与右封头组焊。
组焊要求：拼接处的棱角E≤2.8mm，错边量b≤2mm。筒体直线度AL≤3mm
3.3.10 焊接按焊接工艺施焊，要求同纵缝质量要求。
3.3.11 无损检测：环缝100%RT，按JB/T4730.2-2005要求II级合格，射线检测技术等级不低
于AB级。
3.3.12 划线、开孔：筒体划线，经检验确认后，再用等离子切割，并去渣、打磨坡口。 3.3.13组焊：管接头与筒体组焊，按图采用全焊透结构，并圆弧过度，焊脚高度不得少于图
样规定要求。
3.3.14 第一次清洗：内壁按相关通用工艺进行酸洗、钝化，并进行脱脂处理，并用黑灯光检
查，无油脂为合格，经检验确认。
3.3.15 组焊：将清洗、脱脂处理好的内件，与筒体右封头组焊，组焊左封头，留小封头一道
焊缝不焊。
3.3.16 左封头与筒体的一道合口环缝100%RT符合JB/T4730.2-2005中 II合格，射线检测技
术等级不低于AB级。
3.3.17第二次清洗：筒体内壁及内件进行第二次清洗，并用白猫洗洁精进行清洗，并采用黑
灯光进行检查，方法见通用工艺守则，合格后组焊小封头，焊缝进行100%PT，符合JB/T4730.5-2005中Ⅰ合格。
3.3.18 外部零件组焊：外部管件预先弯制成型，并清洗脱脂处理后再与内胆管接头组焊，外
部其它零件与筒体组焊，注意封头套装工艺管在组焊前划好定位线，尽量与封头中心重合，玻璃钢支撑垫板位置公差按图纸要求，并经检验确认。内筒体外表面去毛刺及焊接飞溅。
3.3.19 气压试验：内胆按图样要求表压作气压试验，按试压通用工艺守则进行无泄漏及异常
变形为合格，并作好记录，监检现场确认。
3.3.20 第三次清洗：内胆外表面及管线进行酸洗钝化处理，并进行脱脂处理，按通用工艺规
程执行，经检验确认，注意垫板上的螺纹透气孔用螺栓及生料带密封，防止液体渗入。
3.3.21 内胆及管线氦检漏按氦检漏工艺规程执行，并作好相应记录，内筒检查合格后用塑料
纸套好待用。 4. 外壳的制造
4.1 材料：制造外壳的材料为Q345R，须符合GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》，每个炉
批号必须有质量合格证明书。
4.2封头：规格按图样要求 材质： Q345R 切边并坡外坡口。
4.2.1 封头外购，须附有质量合格证明书及检验记录，入库时进行各项要求检查，按
GB/T4746-2002标准的检查方法检测。
（1）直边倾斜度≤1.5 mm。 （2）内直径公差 ±3mm （3）最大最小直径差≤3mm （4）封头总深度按图样mm
?4（5）直边高度 400mm
（6）封头成形后的最小壁厚按图样mm
（7）封头表面不得有油污、焊渣、裂纹、分层、凹坑现象，不合格者不得用于罐箱
的的制作。
4.2.2 左右封头开好孔，在套装前内表面喷砂吸尘干净后用塑料纸封口、待用。 4.3 外筒体：规格按图样 材质 Q345R
4.3.1 划线：将钢板垫平实，按《筒体制造工艺守则》进行划线放样，下料尺寸见下图，并按
质量手册有关规定用记号笔进行标记移植。并划出产品焊接试板550×130两块。 外筒体下料理论展开尺寸按工艺流卡要求 （周长按封头实测）
4.3.2 切割：用气割下料，并去除熔渣及飞溅，切割后与下料线的偏差：
-1mm＜△＜3mm。
4.3.3 坡口：按下图在刨边机上刨坡口，外坡口，
要求：筒节长度公差≤±1mm，筒节周长公差≤±3mm，对角线公差≤2mm
4.3.4 成型：在卷板机上卷制成型，并用样板测量，尽量减少卷制来回的次数，以免钢板延伸，
周长变长。
4.3.5 组焊：纵缝组焊，严格按照焊接工艺规范操作，不得在筒体上引弧，并将焊接试板组对
在纵缝的延伸部位一起焊接。
要求：1 焊缝处成型良好，光滑平整，焊缝条高≤1.5mm。
2 焊缝及热影响区不得有裂纹、咬边、气孔、未熔合及夹渣等缺陷。
集装箱制造工艺规程工艺守则汇总
