油酸结晶压榨工艺操作规程
倪水焕13777817938
一、 准备工作：
1、 检查原材物料应充足，原料油温度控制60～65℃之间。 2、 检查电器仪表工作正常，DCS系统运行正常。 3、 检查各阀门在正常位置。
4、 启动空压机、冷干机，调整空气压力在0.5～0.6Mpa之间，检查仪表空气压
力在0.5～0.6Mpa之间。
5、 启动冷却塔风机，启动循环水泵。
6、 启动冷冻回水泵，启动冷冻机，控制冷冻水温度在6～8℃之间。
7、 启动冷冻水泵，打开各结晶罐冷冻循环水阀，使各结晶罐夹套内充满冷冻水，
启动各结晶罐冷冻循环水泵，各结晶罐冷冻循环水放气阀打开，放尽气体后关闭阀门，关闭冷冻水泵，关闭各结晶罐冷冻循环水泵。 二、
进料、均质化、结晶：
1、 进料：启动进料泵，打开结晶罐A进料阀，进料到液位离结晶罐上盖500mm
处，关进料阀，此时结晶罐进料约4.12吨。
2、 均质化：将结晶罐A搅拌控制箱打到自动位置，DCS启动搅拌减速机，控制
减速机转速20rpm，搅拌运行30分钟。
3、 待结晶罐A搅拌运行10分钟后，启动冷冻水循环泵A，DCS开启自动结晶
程序进行自动结晶，观察结晶效果。二小时后，按上述1～3步骤进行结晶罐B进料、均质化、结晶。
4、 重复上述1～4步骤进行其余结晶罐进料结晶。 三、 过滤：
1、 压滤机安装好滤布，油缸压紧，处于自动保压状态。
2、 压榨槽罐内装满油酸，通过开关冷冻水盘管阀门，控制压榨罐内温度在12～
18℃之间。
3、 打开结晶罐A底阀，打开过滤泵出口阀，过2～3分钟，待进料管内充满物料
后，启动过滤泵进料过滤，DCS启动自动过滤程序，观察滤液视镜内滤液情况，滤液先进入压榨罐及洗涤罐，装满后进入成品罐。
4、 注意观察结晶罐内物料，如已打完，应关过滤泵，过滤完成后进入压榨程序。 四、 压榨：
1、 打开压榨泵进出口阀，DCS启动压榨泵进行压榨，进入自动压榨程序，观察
滤液视镜内滤液情况，待视镜内滤液很少时，停止压榨。
2、 关压滤机滤液出口上阀，关过滤泵出口阀，缓慢打开吹扫回流阀，打开吹扫
管阀门，将进料管道内物料吹扫到原料罐，吹扫完成后关吹扫管阀门，关吹扫回流阀。
3、 缓慢打开滤液吹扫阀，将滤布上残存的油酸吹到成品罐，吹扫完成后关吹扫
管阀门。
4、 打开压榨回油阀，将压榨管道内的油酸回流到压榨罐。 五、 卸渣：
1、 轻点压滤机屏幕上的退板按钮，压滤机自动退板，并打开一组滤板，滤饼自
动脱落，检查滤饼是否全部脱落干净，如有黏连，用塑料刮板刮下，同时检查滤布有否松动和破损。
2、 轻点压滤机屏幕上的拉板按钮，打开下一组滤板，滤饼自动脱落，检查滤饼
是否全部脱落干净，如有黏连，用塑料刮板刮下，同时检查滤布有否松动后破损。
3、 按第2点依次打开剩余滤板。 4、 卸渣完成后，重新压紧压滤机。
六、 重复三～五步骤，依次过滤结晶罐B～F。 七、 滤布清洗：
1、 先将洗涤罐中的油酸加热到 50-60℃左右。
2、 打开洗涤泵进出口阀，打开洗涤回流阀，开启洗涤泵，将加热的油酸打入到
隔膜压滤机中，过滤后的油酸再回到滤布清洗罐中，如此循环1～2小时，直到滤布清洗干净。
3、 洗涤完成后，关洗涤泵进出口阀，缓慢打开滤液吹扫阀，将滤布上残存的油
酸吹到滤布清洗罐，吹扫完成后关吹扫管阀门，关洗涤回流阀。
4、 一般洗涤时间为2天一次，要根据过滤情况适当调整为1天一次或3天一次。
油酸结晶压榨工艺操作规程
