三 钢筋工程施工方案： 1 钢筋进场：
本工程为甲方供应钢材用量计划经审核后上报监理，分批次、规格进场。 按以下流程图管理：
班组编制料单 钢筋工长审核 技术负责人审批 生产经理编写用料计划 用料计划上报监理/甲方
甲方签字确认 甲方供应钢材 材料科收料 试验员复试
合格证、复试报告交资料员 库管标识 资料员报进场数量清单、材质报告、复试报告上报监理 投入使用 钢筋管理流程图 2 钢筋进场检验及材料的堆放：
2.1 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号，供应商必须有相应资料，并将随货通行的材质证明、合格证等资料交材料员，材料员与实物核对后通知试验员与监理现场见证取样，复试合格后，方能使用。
2.2 原材堆放：进场钢筋和加工好的半成品应根据钢筋的牌号、型号，分类堆放。
2.3 半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 2.4、钢筋的标识：钢筋原材及半成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用150×200mm的PVC板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、
受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及负责人。
3 钢筋加工：
3.1 钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场。钢筋加工区配1台钢筋切断机、1台钢筋切割机、2台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机、1台箍筋加工机和2台直螺纹加工机械。
3.2 钢筋翻样由钢筋班组专职翻样人员负责，由项目部钢筋工长审核、技术负责人审批、按照预算量进行控制和管理。
3.3 钢筋调直：采用钢筋调直机对线材进行调直。钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
3.4 钢筋切断：对采取搭接接头的钢筋采用钢筋切断机断料；而采取机械连接或电渣压力焊接头的钢筋采用砂轮切割机断料。
3.5 钢筋弯曲成型的方法及设备：现场设置2台钢筋弯曲机，可弯曲直径6～25mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用机械或人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d。Ⅱ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲机加工，Ⅱ级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程Ⅱ级箍筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭（见下图）。
10d2.5d135度角Ⅰ级箍筋箍筋加工图3.6 钢筋的机械连接（等强直螺纹）
钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
（1）钢筋直螺纹丝头加工
本工程采用 AGS-40型钢筋直螺纹滚轧机。主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工墙、柱、梁所用直径14～25mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。直螺纹机械有厂家提供，并进行调试，负责对现场专业工人进行培训，培训合格的工人方可上岗操作。滚丝滚轧一定数量后，因磨损牙型损坏，不能滚轧出合格丝头，由厂家专业技术人员进行更换，并重新调试。
（2） 受力钢筋接头型式：钢筋连接采用a、机械连接；b、闪光对焊、电渣压力焊；c、绑扎搭接。①设计要求：抗震梁、柱边缘构件中的纵向受力钢筋及直径大于14者采用机械连接（根据甲方2011年11月29日下发工作联系单，要求本工程梁、柱钢筋为14以上含14钢筋连接均采用直螺纹套筒连接），小于14者可采用焊接或绑扎。筏板钢筋采用闪光对焊，焊接钢筋总长度要考虑塔吊吊运安全性，长度控制在15-18米之间。②机械连接时，任一接头中心至35d（d为纵向钢筋较大直径）区段中受力钢筋接头的百分率Ⅰ、Ⅱ等抗震构件的箍筋加密区≤50%，其他构件100%，Ⅲ等构件的箍筋加密区不得有接头，其他部位≤25%。③同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。接头横向净距不应小于钢筋直径且﹥25mm。绑扎搭接接头连接区段1.2Li（Li—搭接长度）
10d10dⅡ级焊接封闭箍筋
为同一断面，钢筋接头百分率应符合设计要求，设计无要求时应符合梁、板、墙＜25%，柱类构件＜50%；当确要增大接头面积百分率时，对梁不应大于50%，其他构件可根据情况适当放宽。绑扎搭接接头部位箍筋配置及搭接长度应符合规范规定。
4 钢筋安装：
4.1 钢筋的绑扎的具体要求：
（1） 框架柱、剪力墙、暗柱钢筋接头按50%的数量错开，接头之间距离应≥500和≥35d，且每层每根钢筋只允许一个接头。柱端箍筋加密区不宜有接头，无法避开时对机械连接接头不应大于50%。在竖向变截面处纵向筋的弯折坡度≤1/6。框架柱第一层箍筋沿柱全高加密φ10@100。为保证柱、墙筋位置准确，柱子加限位钢筋，剪力墙采用限位梯子。柱定距框：绑扎柱钢筋时，要求在柱内上下口设置柱定距框控制柱主筋间距，钢筋网片中的模板撑铁端头必须用切割机下料，且刷上防锈漆。见下图： L1E500L1E注：剪力墙沿高度每隔一根错开搭接墙体水平筋搭接构造暗柱50中间钢筋间距按图纸要求50暗柱
第一根注：a≤图纸钢筋间距第二根第二根墙体竖向钢筋排列图第一根
（2） 基础筏板、梁通长筋的接头应错开，在任意搭接长度的区段内，绑扎接头的受力筋截面面积不得超过钢筋总面积的25%，焊接接头不宜大于50％。筏板上部钢筋在支座附近搭接，下部钢筋在跨中搭接。筏板上层钢筋采用螺纹22@800马蹬筋梅花型布设，支撑上下钢筋网片，以保证钢筋骨架的稳定性和几何尺寸。基础梁端箍筋加密区不宜有接头，无法避开时对机械连接接头不应大
于50%。基础梁绑扎时，为了保证梁不倾斜、倒塌，在每条梁两端，各设置斜支撑，支撑采用螺纹25钢筋每处两根，长度不小于梁高的2倍，长度短跨加设两排四根(小于5米)，大跨按3米一排设置。
（3） 筏板钢筋工艺流程：
4.2 钢筋安装及一般规定：
4.2.1 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
4.2.2 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
4.2.3 钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
4.2.4 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
三 钢筋工程施工方案
