混凝土工程施工方案
3、施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和
减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
3.2.3施工流水段划分 底板结构施工流水段划分 名称 一段 二段 三段 四段 五段 六段 资料填写名称 13后浇带~18，A~H轴后浇带 13后浇带~18，H后浇带~1/J 6后浇带~13后浇带，A~H轴后浇带 6后浇带~13后浇带，H后浇带~1/J 1~6后浇带，A~H轴后浇带 1~6后浇带，H后浇带~1/J 备注 地下三层~地下一层结构施工流水段划分 名称 一段 二段 三段 四段 五段 六段 七段 八段 九段 十段 十一段 十二段 资料填写名称 13后浇带~18，A~（D-E）/2 13后浇带~18，（D-E）/2~H后浇带 1~6后浇带，A~（D-E）/2 1~6后浇带，A~（D-E）/2~H后浇带 （9-10）/2~13后浇带，A~（D-E）/2 （9-10）/2~13后浇带，A~（D-E）/2~H后浇带 6后浇带~（9-10）/2 A~（D-E）/2 6后浇带~（9-10）/2 A~（D-E）/2~H后浇带 13~18后浇带，H后浇带，~1/J轴 （9-10）/2~13后浇带，H后浇带~1/J轴 6后浇带~（9-10）/2，H后浇带~1/J轴 1~6后浇带，H后浇带~1/J轴 备注
首层、2层结构施工流水段划分 名称 1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 8段 14~18，B~（D-E）/2 14~8，（D-E）/2~G 1~5，B~（D-E）/2 1~5，（D-E）/2~G 10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2 10轴后浇带~1/13，（D-E）/2~H 1/5~10后浇带，B~（D-E）/2 1/5~10后浇带，B~（D-E）/2~H 3层结构施工流水段划分 名称 1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 8段 资料填写名称 14~18，B~（D-E）/2 14~18，（D-E）/2~G 1~5，B~（D-E）/2 1~5，B~（D-E）/2~H 10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2 10轴后浇带~1/13，（D-E）/2~G 1/5~10后浇带，B~（D-E）/2 1/5~10后浇带，（D-E）/2~G 4~5层结构施工流水段划分 名称 1段 2段 3段 4段 5段 7段 14~18，B~（D-E）/2 14~18，（D-E）/2~G 1~5，B~（D-E）/2 1~5，（D-E）/2~G 10轴后浇带~1/13，B~E 1/5~10轴后浇带，B~E 资料填写名称 备注 备注 资料填写名称 备注
6~16结构施工流水段划分 名称 1段 2段 3段 4段 14~18，B~（D-E）/2 14~18，（D-E）/2~G 1~5，B~（D-E）/2 1~5，（D-E）/2 资料填写名称 备注 3.2.4 流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 3.2.5施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 3.2.6混凝土浇筑
3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
3.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
3.2.6.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 3.3施工顺序
3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢
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