控制计划-范本 - 图文

零件/過程編號14過程名稱生産設備操作描述編號特性産品有向器件方向锡线、助焊剂等辅料烙铁温度烙铁上锡时间烙铁嘴静电电压热风焊台位置焊点PCBA状态的区分、标识温度過程特殊特性分类産品/過程規範/公差与PCB丝印方向一致与《辅料型号、使用对照表》一致380±20℃3～5sec< 0.7V380±20℃过回流炉焊点不良位置无空焊、连焊、虚焊、锡渣、锡尖托盘放置(良品用绿色/不良品用红色)；板架、区域标识正确/明显方 法評價/測量技術目视目视测温仪目视静电测试笔测温仪目视目视容量一次一次一次100%一次一次1000%樣本控制方法頻率每PCS元器件每批每班每不良焊点每天每班每产品每产品PCB、丝印图清点《SMT电烙铁温度每日检查记录表》《SMT不良板维修记录表》ESD检查记录表《SMT电烙铁温度每日检查记录表》《SMT不良板维修记录表》《SMT不良板维修记录表》《SMT物品标识卡》或《SMT制程检验单》《SMT后焊维修作业指导书》《ESD管制办法》丝印图、当前机型样板《SMT辅料管理规范》反應計劃维修《SMT后焊维修作业指导书》目检静电环测试仪/表面电阻测试仪/万用表/静电表笔/静电场测试仪目视目视目视目视一次每批ESD设备、装置ESD防护符合ESD控制办法一次每天QA ESD Check Sheet《ESD管制办法》光照度检验员技能检验标准15QA检验空焊、连锡破损,翘曲,少锡,多锡脏污漏件/反向制品报检单不影响操作1次1次1次1次100%每天每天每批每批每批QA 日 点检记录表员工培训记录表产品检验控制程序产品检验控制程序按产品检验控制程序反应按照人力资源控制程序反应检验员有上岗证与客户要求一致，经审核批准与实物一致 无空焊连锡不良无破损,翘曲,少锡,多锡脏污等不良无/漏件/反向不良按资产控制程序/新产品试产控制程序/不合格品控制程序反应5～10倍放大镜100%每批按QA检查记录表/QA首件检查记录表/产品检验控制程序/新产品试产控制程序/不合格品控制程序/纠正和预防试产报告控制程序/

标卡100%每批11 of 24

零件/過程編號過程名稱生産設備操作描述編號特性産品错件多件规格型号ESD设备、装置ESD防护作业指导书插件程序插件坐标精确性气压剪纸站清洁度废料箱、废料瓶、抛料盒内的空余容量切纸器、剪脚刀、的磨损度切纸器、剪脚刀、插件头的灵活度润滑油滴速润滑油油高润滑油气味工作台导轨清洁度BEC、CTA、插件头中心度(X/Y/Z)各轴丝杆润滑度過程特殊特性分类産品/過程規範/公差无错件不良无多件不良与BOM及送检单一致符合ESD控制办法齐全保证机器内：程序与内容匹配的唯一性能顺利插入对应孔中主气压80±5 PSI；分配头气压;立式80±5PSI,卧式40～50PSI不阻碍剪纸刀的运动方 法評價/測量技術目视目视目视目视目视目视目视气压表目视容量10000%一次一次一次一次一次一次樣本頻率每批每批每批每班每班每批每片(板)每班每班ESD日常点检表拉长点检表《SMT机台贴片程序名一览表》不能插入时及时修复《ESD管制办法》《生产过程控制程序》《设备程序命名作业指导书》各类型设备操作指导书反應計劃控制方法检查记录表/QA首件检查记录表/产品检验控制程序/新产品试产控制程序/不合格品控制程序/纠正和预防试产报告控制程序/AI机日保养记录不影响真空通路的工作目视一次每班16AI件插入AI机器能切断纸带和元件脚目视一次每周润滑,动作灵活滴速油瓶的油高气味正常清洁、润滑BEC、CTA正常，插件头未松动、中心度良好清洁、润滑目视目视一次一次每周AI机周保养记录每周各类AI机操作、保养指导书目视目视一次一次每周每月AI机月、季保养记录目视一次每半年12 of 24

零件/過程編號過程名稱生産設備操作描述ESD设备装置編號特性産品過程ESD防护检验标准作业指导书灯光亮度检验员技能BOM、ECN、单据等文件首件(检查)正确性检查频率检验样板正确性特殊特性分类産品/過程規範/公差符合ESD控制办法齐全起辉器不能正常起辉；灯管不能正常发光方 法評價/測量技術静电测试笔目视目视目视目视目视目视目视容量一次一次一次1次一次一次一次一次樣本控制方法頻率每班每班每班每天每批每批每片每批ESD日常点检表拉长点检表拉长点检表员工培训记录表对所取的文件实行两人确认首检后,实行两人确认贴片效果检查：要求作业员必须100%全检样板确认卡《SMT物品标识卡》或《SMT制程检验单》《产品检验控制程序》《ESD管制办法》《生产过程控制程序》《产品检验控制程序》《人力资源控制程序》《生产过程控制程序》《产品检验控制程序》《炉前目检作业指导书》反應計劃检验员有上岗证齐全及时、正确100%样板正确、有人确认/签名17插件效果检查PCBA状态的区分、标识器件极性漏件PCB表面、器件破损剪脚长度/角度主芯片/IC等器件引脚短路PCBA放置规范性PCBA数量ESD设备装置ESD防护作业指导书灯光亮度维修员技能托盘放置(良品用绿色/不良品用红色)；板架、区域标识正确/明显与PCB丝印方向一致不允许有缺件不允许有破损1.5±0.3mm/15～4500目检一次每批目检目检目检卡尺.45三角板目检目检目检目视目视目视目视0每PCS元器件每PCS元器一次件每PCS元器一次件每周、每50PCS次更换配(器件)件后一次一次一次一次一次一次一次1次每PCS元器件每PCSPCBA每班每班每班每班每天《P-CHART检测记录表》《AI/AV 产品作业流程规范》《无铅外观检验标准》BOM、ECN、丝印图、当前机型样板引脚间无铁屑等杂质短路按《PCBA放置操作指导书》要求有详细的生产板数记录符合ESD控制办法齐全起辉器不能正常起辉；灯管不能正常发光点检报表数据ESD日常点检表拉长点检表拉长点检表员工培训记录表《PCBA放置操作指导书》盘点实物板数《ESD管制办法》《生产过程控制程序》《产品检验控制程序》《人力资源控制程序》维修员有上岗证13 of 24

零件/過程編號過程名稱生産設備操作描述編號特性産品過程BOM、ECN、单据等文件补料清单正确性特殊特性分类産品/過程規範/公差齐全正确、有人签名/确认核对、与BOM/ECN/图纸/样板一致核对、与BOM/ECN/图纸/样板一致与PCB丝印方向一致红色明显标识所补器件1.5±0.3mm/15～4500方 法評價/測量技術目视目视万用表/电容表目视目视目视目视+尺容量一次一次一次一次一次一次一次樣本控制方法頻率每批每次每类物料每类物料每PCS元器件每类物料每类物料对所取的文件实行两人确认参照BOM/丝印图/样板给出补料清单,交拉长确认记录表两人以上进行互检记录表两人以上进行互检PCB、丝印图记录表两人以上进行互检《P-CHART检测记录表》两人以上进行互检《SMT物品标识卡》或《SMT制程检验单》《生产过程控制程序》《生产过程控制程序》BOM、ECN、图纸、样板BOM、ECN、图纸、样板丝印图、当前机型样板BOM、ECN、图纸、样板反應計劃18维修物料规格型号物料用量有向器件方向维修位置的标识(所换元件)脚长/角度PCBA状态的区分、标识ESD设备、装置托盘放置(良品用绿色/不良品用红色)；板架、区域标识正确/明显符合ESD控制办法目检一次每批ESD防护静电环测试仪目视目视目视一次每天静电环点检记录表《ESD管制办法》检验员技能检验标准制品报检单元件及PCB破损，翘曲，脏污漏件/反向错件多件检验员有上岗证与客户要求一致，经审核批准与实物一致1次1次1次Ma：0.4Mi：1.0Ma：0.4Ma：0.4Ma：0.4每天每批每批员工培训记录表产品检验控制程序产品检验控制程序按照人力资源控制程序反应按资产控制程序/新产品试产控制程序/合格品控制程序反应19QA检验无破损,翘曲,少锡,多锡脏污等不良无/漏件/反向不良无错件不良无多件不良目视每批目视目视目视每批每批每批QA检查记录表/试产报告按产品检验控制程序/新产品试产控制程序/不合格品控制程序/纠正和预防控制程序/14 of 24

零件/過程編號過程名稱生産設備操作描述編號特性産品成形角度出脚长度周转车架PCBA标识ESD防护清洁度结构完整度過程特殊特性分类産品/過程規範/公差15-45°1.2～1.8CM符合ESD控制办法无灰尘、异物结构松动、完整/有当杆客户、机型、数量标识正确、清晰周转过程中车架内的PCBA：不会滑出、跌落；不因空隙过大而摆动、晃动标识正确、清晰套料单物料标识成型作业指导书与BOM一致正确、清晰尺寸标注无误13.2+/-0.5mm3.5~4mm作业员有上岗证完好，佩戴正确接地良好，与设备地无短路元件与BOM一致，操作步骤合理作业员有上岗证不影响插机和外观不影响插机方 法評價/測量技術目视目视目视目视目视目视容量Ma：0.4Ma：0.4一次一次一次一次樣本頻率每批每批每批每批每批每批每PCSPCBA每PCSPCBA每批每天每批每批每批每天每天每天每批每天每批每天转板工程段管理项目Check Sheet点检表点检表《SMT物品标识卡》或《SMT制程检验单》点检试产报告控制方法产品检验控制程序/新产品试产控制程序/不合格品控制程序/纠正和预反應計劃防控制程序/《ESD管制办法》及时保养、修理及时保养、修理20PCBA转板PCBA包装、防护规范性产品记号目检一次《PCBA放置操作指导书》目视目视目视目视直尺直尺目视静电环测试仪静电测试笔、万用表目视目视目视目视一次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1PC1PC1次目检代码一览表与BOM对照5S检查更正./按<货仓管理程序>按5S原则21备料/成型作业员操作前查看作业指导书前与修改实物核实尺寸成型工程段管理项目Check Sheet成型工程段管理项目Check Sheet开拉前检查开拉前检测ESD点检记录表开拉前点检表开拉前检查首件检查记录表开拉前点检表调整/按作业指导书操作调整/按作业指导书操作培训/按《员工管理办法》按《ESD控制办法》/更换按《ESD控制办法》/调整修改培训/按《员工管理办法》反馈成型工序/按<不合格品处理程序>调整摇臂式元件成型机齿轮间距齿轮与挡板之间距离作业员操作技能防静电手环静电线插机作业指导书22插件作业员操作技能元件脚长和脚距光照度15 of 24