5 施工
5.1 一般规定
5.1.1贴膜根据工程需要，分为在既有建筑的玻璃上贴膜和未安装的建筑玻璃贴膜两种。
5.1.2大多数玻璃膜适用于室内，如外贴时应使用外用膜。
5.1.3隔热膜装贴企业应具有相应的专业资质，贴膜施工的人员应经过专业培训。
5.1.4贴膜施工时必须有确保施工顺利进行的各类工具、原辅材料及施工场地。
5.1.5宜在自然气候条件下安装玻璃膜，应尽量避免在过热和过冷的气候条件下安装玻璃膜。
5.1.6 玻璃的施工质量和固定材料应符合《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)的规定。
5.1.7粘贴外用膜必须使用与之配套的安装胶，内用膜安装胶不得用于外用膜。
5.1.8玻璃、玻璃膜使用时必须提供同批次产品的具有中文标识的出厂质量合格证、产品出厂的质量证明书、有效期内的型式检验报告（包括耐候性试验）等。
5.1.9清洗液、安装胶、润滑剂等辅助材料应提供同批次产品的质量证明书。 5.2 隔热膜的装贴
5.2.1 在既有建筑的玻璃上安装贴膜时，应将有碍施工物件拆除移去。现场施工场所应保持清洁，并采用防水帆布或塑料膜等保护贴膜玻璃不被污染。
5.2.2现场安装场所应保持清洁，在玻璃深加工工厂安装隔热膜时，也应保持贴膜工场干净整洁维持室内正压，防止灰尘等在玻璃表面粘附。
5.2.3玻璃贴膜施工前应详细检查玻璃贴膜前的外观质量，玻璃应符合相应国家现行标准中的外观质量要求。
5.2.4隔热膜施工所使用的清洗液、安装液、施工工具和功能膜清洗养护用品均应采用该隔热膜配套的产品。
5.2.5在贴膜之前，应用专用刀具将玻璃上的泥尘、油漆、硅酮胶等粘着物
清除，用柔软无屑棉布擦去窗框周围的尘埃，所有窗角、槽口及附件均应擦拭干净。
5.2.6玻璃表面污物清除后，用专用清洗液充分润湿玻璃表面，均匀擦洗整个表面，洗去玻璃表面的油迹和浮尘。
5.2.7在玻璃表面清除之前，不可用清洗液擦洗砂粒严重污染的玻璃表面；在刮铲玻璃表面粘着物时应用专用工具，不得损伤玻璃、窗框及密封条等附件。
5.2.8应防止灰尘与污水沿窗框边缘渗入粘污窗框与玻璃表面，在施工前应先用美纹胶带将边框贴封。
5.2.9清洗后，用安装胶首次均匀地润湿整面玻璃，再用普通橡胶刮擦板刮去玻璃表面的安装胶，彻底去除玻璃上留下的尘埃和粘污物。
5.2.10在整个玻璃表面再次均匀地喷上安装胶后，立即把贴膜浮铺到玻璃面上，滑向正确的位置。
5.2.11采用专用刮板工具将膜下的大部分安装胶小心均匀刮除，并防止贴膜边部的水分及空气再次渗入膜下。同时，应确保玻璃或窗户的边缘留有空隙。
5.2.12当玻璃完成贴膜施工后，可用不含氨离子的窗膜清洁剂清洗贴膜表面和窗框。
5.2.13当所有的玻璃完成贴膜施工后，可用不含氨离子的窗膜清洁剂清洗功能膜表面和窗框。
5.2.14隔热膜安装一个月后，才可施工与隔热膜配套的密封胶。 5.2.15玻璃膜外贴施工后要有防水措施，以免雨水影响安装胶和密封胶的干燥。
5.2.16在玻璃上拼接玻璃膜时，应使接缝对称，与周围环境相协调，两片膜之间应无可视色差。拼接方法为：
1 重叠法：重叠宽度不应大于1.5mm； ○
2拼缝法：拼缝宽度应小于0.5mm。 ○
5.2.17隔热膜边部与边框间间隙应控制在0.8~1.5mm，膜间拼缝应小于0.5mm，但透明隔热膜边部与边框间隙可控制在1~2mm。
5.3 隔热膜保护
5.3.1在隔热膜施工后3天内，不应移动贴膜玻璃。
5.3.2在隔热膜施工后15天内，不得受到雨水侵袭或用水洗贴膜玻璃。 5.3.3隔热膜施工后一个月内，在贴膜玻璃的膜面上不可吸盘悬挂或黏胶固定任何物品，也不得在建筑隔热膜上贴不干胶装饰品。
5.3.4可用丙酮或无水乙醇清除粘附在隔热膜上黏胶。
5.3.5不得使用百洁布、金属回丝、刷子及含沙粒的擦布清洗贴膜玻璃。
6 产品与施工验收
6.1 一般规定
6.1.1玻璃贴膜作为建筑节能幕墙或门窗分项工程，应进行该项工程的验收。
6.1.2 验收时应提供以下资料：
1膜和玻璃的出厂合格证、质量证明书、有效期内的型式检验报告(包括耐○
候性试验)。既有建筑节能改造时不需提供玻璃的相关质量证明。
2 进口膜应提供进口报关单、原产地证书、经销商授权书。辅助材料的质○
量证明书。
3 每一检验批的主控项目和一般项目的验收报告。 ○
4 贴膜施工过程中的记录资料。 ○
6.1.3 工程施工方和监理方等相关单位，应按国家规定对隔热膜进行见证检验。
6.1.4 贴膜玻璃必须在施工时准备相同制作条件、制作工艺的贴膜玻璃试样，检查可见光透射比、遮阳系数。
6.1.5 对隔热膜及其施工质量有疑问或争议时，应由有资质的检验机构进行仲裁检验。
6.2 产品检验
6.2.1 隔热膜的外观质量应符合表3.1.2的要求。
6.2.2 隔热膜的力学性能及可见光透射比、遮阳系数应进行有见证检验。 6.3 施工检验
6.3.1贴膜玻璃的外观质量应符合表6.3.1的规定。
表6.3.1 贴膜玻璃的外观质量
缺陷名称 说 明 直径<1.2mn 1.2mm≤直径≤1.6 mm每平方米斑点(尘埃、颗粒、 允许个数 合格判定 不允许集中 中部不允许 75mm边部:4 75mm边部:2 中部:1 不允许 不允许 胶斑、指印、气泡) 1.2mm≤直径≤2.5 mm每平方米允许个数 直径>2.5mm 折痕边部 翘起戳破 头发与纤维 不允许 2.5mm<长度≤10 mm 每平方米允许个数 0.1mm<宽度≤0.3 mm 每平方米允许个数 划伤 宽度>0.3mm 每平方米允许个数 2 长度≤50 mm 4 宽度<0.8 mm且 长度≤100 mm 2 注：集中斑点是指直径在100mm面积内超过20个，在边部区域比较差的窗框条件下，对高质量施工而言少量尘埃颗粒(直径100mm面积内不超过20个)可以接受。
6.3.2 隔热膜边部与边框间间隙应控制在0.8～1.5 mm，膜间拼缝应小于0.5 mm，但透明贴膜边部与边框间隙可控制在1～2mm。
6.4 试验方法
6.4.1 材料及施工外观质量采用目测和度量的方法判定。
6.4.2 隔热膜光学性能应将膜贴在3mm基准玻璃上，按《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》（GB/T2680-94）的规定进行。
6.4.3 隔热膜的拉伸性能应《薄膜拉伸性能试验方法》（GB/T 13022）的规
定进行，剥离强度按《压敏胶带180°剥离强度试验方法》（GB/T 2792）的规定进行。
6.4.4隔热膜的颜色均匀性按《镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃》（GB/T 18915.1）的规定进行。
6.4.5 隔热膜的耐磨性、耐酸碱性应《镀膜玻璃第1部分 阳光控制镀膜玻璃》（GB/T 18915.1）的规定进行。
6.4.6隔热膜的耐划伤程度可采用超精细000级不锈钢丝绒擦拭后，视其表面有无划伤现象为依据。
6.5 检验规则
6.5.1贴膜玻璃的检验批应按下列规定划分：
同一品种、类型、规格的膜和玻璃，在同一工艺条件粘贴的产品，每1000m2划分为一个检验批，总量不足1000m2时作为一个检验批，1000m2以上作为两个检验批。
6.5.2以制品或试验片为试样，试验片可从制品上相应试验区域切取。 6.5.3 每一检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：
1 贴膜玻璃的外观质量验收时，每检验批抽取不少于5％并不得少于6块○
样品检验外观质量，低于6块时全数检查。
2光学和遮阳系数验收时，每检验批抽取1组（樘）检验贴膜前后门窗或幕○
墙的热工性能。当无最终产成品时允许每检验批抽取不应少于5％并不得少于3块的贴膜玻璃复验玻璃贴膜前后的可见光透射比、紫外线阻隔率等，低于3块时全数检查。
3 贴膜玻璃的耐划伤程度验收时，每检验批抽取不少于5％并不得少于6○
块样品检验耐划伤程度，低于6块时全数检查。
6.5.4 抽查验收不合格时的复验：
当贴膜玻璃的检验项目抽查验收不合格时，再从同批次产品中抽查2倍上述数量的贴膜玻璃进行不合格项目的复验。如复验合格则判该批产品合格；如主控项目复验不合格则判该批产品不合格，如一般项目复验不合格则判该批产品的该项目不合格。
DBJ∕T15-66-2009广东省建筑门窗幕墙玻璃贴膜节能技术规程
