表1 板 厚δ（mm） 6＞δ 对接纵缝 6≤δ＜16 16≤δ 6＞δ 对接环缝 6≤δ＜16 16≤δ 错位允差e（mm） e≤1 e≤1.5 e≤2 e≤1 e≤1.5 e≤2.5 7 对接环焊缝处鼓包≯1mm。 8 角焊缝外观成形及检验要求：
8.1 焊角尺寸：应按图纸或工艺要求执行，焊角尺寸公差按（0～+1） 8.2角焊缝自动GMAW焊接后须用自动GTAW重熔。 8.3 若其图纸没有注明，则按以求要求执行。
（a）筒体壁厚t为：6～10.5mm；筒体内、外焊角高度：GMAW：8+1mm，
GTAW10+1mm。
（b）筒体壁厚t为12mm；筒体内、外焊角高度：GMAW：10+1mm，
GTAW12+1mm。
（c）筒体壁厚t为15～16mm；筒体内、外焊角高度：GMAW：12+1mm，
GTAW14+1mm。
（d）内焊缝是平焊缝，焊缝应与母材圆滑过渡，且焊缝不得低于母材表面。 （e）外焊缝是平焊缝，焊缝宽度见5.1、5.2条要求，焊缝余高0.5～2mm。 9 焊角尺寸高度差（a-b）≯2mm（见图1）；图纸或工艺对焊缝影响螺栓装配的除外。
ab
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图1
10、焊缝凹陷0～1mm。（见图2）
0～1KK图2
二：焊接缺陷检验及处理措施，
1 焊缝咬边：焊缝咬边深度不大于0.3 mm，且焊缝两侧咬边的总长度不超过该焊缝长度的10%。
1.1 焊缝咬边深度大于0.3mm且不大于0.5mm采用电动或风动磨盘修
磨焊缝咬边处的母材，使焊缝与母材圆滑过渡，且修磨后不得出现凹坑。
1.2 焊缝咬边深度大于0.5mm，需采用手工TIG堆焊咬边缺陷，补焊后用
电动或风动磨盘修磨补焊处圆滑过渡，修磨后焊缝不得出现凹坑。 2 气孔：焊缝表面不允许有气孔。
2.1气孔小于Φ0.5mm，用小榔头敲击缺陷处，然后用电动或风动磨盘修磨清除。
2.2气孔大于Φ0.5mm或密集型气孔，待清除气孔缺陷后，采用手工TIG
补焊，然后用电动或风动磨盘修磨圆滑。 3 焊瘤：焊缝表面不允许有焊瘤。
3.1焊瘤采用手工TIG补焊或用角磨机修磨圆滑过渡。 4 裂纹：焊缝不允许有任何裂纹。
4.1发现裂纹应将裂纹缺陷完全清除，然后采用手工TIG补焊。
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5 烧穿、未熔合、未焊满及凹坑不允许存在。
5.1发现未熔合、未焊满及凹坑，必须采用手工TIG补焊。 6 壳体内、外表面不允许有焊接飞溅物、焊豆、氧化物等。 6.1发现焊缝上有飞溅物、焊豆、氧化物须用不锈钢丝轮或磨盘清除干净。
7 焊缝重叠：在壳体的直缝焊和环缝焊中，焊缝重叠部分不得出现有0.5㎜以上的高低差。焊缝接头处，焊缝不得有0.5mm以上的高低差。
8 每条焊缝补焊不宜超过1处，且补焊后不得有咬边、气孔、裂纹、
凹坑等焊接缺陷。
9 外焊缝接头成型不美观用角磨机修磨，修磨长度不应超过30mm。（其他部位不允许修磨）
10 补焊处焊缝宽度超过原焊缝宽度，须修磨与原焊缝宽度平齐一致，且圆滑过渡。(见图3)
原焊缝修磨后焊缝尺寸与原焊缝一致修磨后焊缝尺寸与原焊缝一致原焊缝补焊焊缝补焊焊缝原焊缝补焊焊缝修磨后焊缝尺寸与原焊缝一致修磨前修磨后修磨前修磨后
图3
11 焊缝检验示意图
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焊缝检验示意图序号缺陷种类简图300f焊缝要求及措施序号缺陷种类简图L焊缝要求及措施序号缺陷种类简图焊缝要求及措施不允许存在1直线度hmaxhmin任意300mm内f≯2mm5波纹间距波纹间距L=2～3mm9焊瘤修磨或补焊任意300mm内（hmax-hmin）≯1mm6咬边按焊缝外观尺寸检验第6条执行h2300凹凸差b咬边深度h按焊缝缺陷10检验第1条执行未填满或凹坑不允许清除缺陷或补焊气孔不允许存在补焊3711未焊透不允许补焊WminWmaxb错边任意300mm内8300宽度差（wmax-wmin）≯1mm4不允许存在裂纹清除缺陷，补焊12飞溅物及氧化物不允许清理三 焊缝检验工具：强光灯、5倍以内放大镜，焊缝检验尺。
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铝合金焊接缺陷及检验 - 图文
