至再检验合格后方能出厂。 3、无损探伤检验
无损探伤检查主要用于发现焊缝表面的细微缺陷以及存在于焊缝内部的缺陷。例如夹渣、气孔、裂纹、未熔合等。这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。 常见的探伤方法有：着色检验、超声波检验、射线检验。
（1）着色检验 它也是用来发现焊件表面缺陷的一种方法，但对焊件表面光洁度要求较高，检验时，将焊件用清洗剂擦洗干净，然后喷上着色剂；流动性和渗透性良好的着色剂便渗入到焊缝表面的细微裂纹中，随后将焊件表面用清洗剂擦净并涂以显像剂， 浸入裂纹的着色剂遇到显像剂，便会显现出缺陷的位置、形状和大小。
（2）超声波检验 它是用来检测大厚度焊件焊缝内部缺陷的。适用于检测厚度一般为 8～120mm的任何部位的气孔、夹杂、裂纹等缺陷，但它对缺陷的辨别能力差，且没有直观性。检测时要求工件表面平滑光洁，并涂上一层机油为媒介。检验时，超声波由工件表面传入，并在工件内部传播，当在其传播方向上遇到内部缺陷、工件表面、
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工件底面时就会引起反射，由探头将超声波变成电信号，由缺陷脉冲与始脉冲及底脉冲间的距离，可知缺陷的深 度，并由缺陷脉冲讯号的高度可确定缺陷的大小。
（3）射线检验 它是用来检测焊缝内部缺陷的准确而又可靠的方法之一。常用的 射线有Х射线，射线它适用于 2～65厚度的焊件内
部的气孔、夹杂物、未焊透、未溶合、裂缝等缺陷。 X射线都能直观、准确地反映缺陷的位置、形状、大小及分布情况。未焊透在胶片上是一条断续或连续的黑直线,在照片上的位置多偏离焊缝中心，呈断续的线状，宽度不一致， 黑度不均匀。气孔在胶片上的特征是分布不一致，有稠密的、也有稀疏的圆形或椭圆形黑点， 其黑度一般是中心处较大而均匀地向边缘减小。夹渣在胶片上多呈现为不同形状的点或条状。点状夹渣呈单独的黑点，外观不规则，带有棱角，黑度较均匀。条状夹渣呈宽而短的粗线条状。长条状夹渣的线条较宽， 但宽度不一致。 裂纹在胶片上一般呈略带曲折的黑色细条纹，有时也呈现直线细纹；轮廓较为分 明，两端较为尖细，中部稍宽，有分枝的现象较少见，两端黑度逐渐变浅，最后消失。射线探伤标准中，把焊缝质量划分为4等级，其中Ⅰ级焊缝的质量最好Ⅳ级最差。射线检验能从底片上直接判断出缺陷种类，而超声波检验较难判断缺陷的种类。
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4、破坏性检验力学性能试验：包括拉伸试验、弯曲试验（正弯、面弯、背完）、硬度试验、冲击试验、金相试验（宏观、微观）。 ⑴拉伸试验可以测定焊接接头的拉伸强度、屈服强度和塑性（拉伸率和端面收缩率）和焊缝断口处缺陷。 ⑵弯曲试验：检验焊接接头的塑性。
⑶冲击试验：检验焊缝金属和焊接接头的冲击韧性和缺口敏感性。 ⑷硬度试验：检验焊缝和热影响区的硬度，间接估算出材料的强度。 ⑸金相试验：主要观察冶金过程产生的金相组织变化和微观缺陷。
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第三节焊缝缺陷的返修
经焊接质量检验，发现有超过标准允许的缺陷应该返修，一般技
术熟练，真正实施严格的焊接质量控制和焊接工艺保证条件的检验，只可能在极个别的条件下才会出现焊接缺陷。 一、焊接缺陷的确定
焊接缺陷返修前，应尽可能准确地确定焊接缺陷的种类，部位和尺寸，这对于保证一次返修合格是至关重要，对于内部缺陷，有些需要用综合无损探伤的方法，如射线和超声波探伤的综合使用，才能比较准确的确定焊接缺陷的种类，部位和尺寸） 二、焊接缺陷返修方案的制定
压力容器焊接缺陷返修前应该制定返修方案，返修方案还应经过焊接工程师批准。返修方案的实施应以焊接工艺评定为基础，评定合格，方可返修。返修方案应立足于保证一次返修合格的基础上去制定。焊缝返修时同一部位的返修次数不宜超过2次。 三、焊接缺陷的清除
焊接缺陷的去年高出可采用机械清除。不能用电弧清除的方法。 机械清除可以用角向砂轮片，车削或是风动铣刀清除。清除的过程不
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会使焊接接头受热而产生组织和性能的变化。
清除焊接缺陷要注意开沟、槽，和最适宜的坡口宽度和长度，注意开沟槽时要考虑补焊过程中收的应力和变形。 四、补焊
焊接缺陷清除后，要清除油污和氧化膜，应按经评定合格的焊接工艺规程进行补焊。补焊时应尽量使用较小的线能量，补焊过程中适当采用预热措施。尽可能多层焊接。焊后尽可能采取防止产生焊接缺陷。
第四节 公司焊缝外观成型检验标准
一、焊缝外观尺寸检验
1 焊缝长度在任意300mm范围内，焊缝凹凸差≯1mm。 2 焊缝长度在任意300mm范围内，焊缝宽度差≯1mm。 3 焊缝长度在任意300mm范围内，焊缝边缘直线度≯2.0mm。 4 焊缝表面的波纹应均匀一致，且波纹的间距为2～3mm，波纹之间的高度差≯0.5mm。
5 GTAW对接焊缝外观尺寸要求（对接纵缝、对接环峰）
5.1母材厚度为6≤δ＜16mm筒体外焊缝宽度：16±1mm，余高：0.5～2mm；修磨后内焊缝余高：0.5～1mm且与母材圆滑过渡。 5.2母材厚度为16≤δ≤20mm筒体外焊缝宽度：20±1mm，余高：0.5～2mm；修磨后内焊缝余高为：0.5～1mm且与母材圆滑过渡。 5.3 筒体直径大于320mm对接纵焊缝须用自动GTAW盖面。 6 对接焊缝的错边要求如下表1：
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铝合金焊接缺陷及检验 - 图文
