裂纹。铝及铝合金焊接裂纹属热裂纹。裂纹时最危险的焊接缺陷,严重地影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性,而且是许多焊接结构破坏事故的主要原因。
①焊丝选用不当,当焊缝中的(Mg)含量小于3%或时Fe、Si杂质含量超出规定时,裂纹倾向就增大,当焊接温度偏高时,引起热影响区液化裂纹。②焊接顺序选择不当。③焊接结束或是中断时,如果热源撤离过快,或时弧坑未填好,常常容易出现弧坑裂纹。④焊缝过于集中或是受热区温度过高,变形应力过大。⑤溶剂、焊丝保护气体含杂质过多。⑥结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大; 防止措施:
①正确选择焊丝,控制焊缝成分与母材成分良好匹配。 ②选择合理的焊接顺序。
③焊接结束或中断时,收弧电流应调小,哀减时间稍长,并在收弧处填加焊丝。,或是在焊缝终端处装收弧板,在收弧板上收弧。 ④控制好受热区的温度以及变形,必要时应采取预热措施。 ⑤注意减小焊接结构的刚性,焊缝应尽量避免应力集中处。
第二节
焊接检验的重要性
焊接缺陷检验
焊接检验时保证产品质量优良,防止报废出厂的重要措施。 在新产生试制过程中,通过检验可以发现试制过程中发生质量问题,找出原因,消除缺陷。使新产品或新工艺得到运用,质量得到保证。
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一、非破坏性检验 非破坏性检验是指在不损坏被检查材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测 缺陷的方法。它包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。
1、外观检验 焊接接头的外观检验是一种简便而又应用广泛的检验方法。一般用肉眼或用5~10倍放大镜检查。主要检查焊缝表面有无裂纹、气孔、咬边、焊瘤、烧穿和凹坑等缺陷, 检查焊缝成形是否良好、余高是否符合图样要求、焊缝向母材过渡是否圆滑等。
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2、致密性检验 这种检验方法主要用来检验不受压或受压较低的容器、管道焊缝的穿透性缺陷。 常用的致密性检查方法有:水压试验、气压试验。
(1)水压试验 水压试验常被用来检查壳体强度及焊缝致密性。 具体作法如下: ①选择合格的压力表,精度不低于1.5级;②将容器内灌满水,试验时应彻底排尽容器内的空气,并堵塞好容器上的
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一切孔和眼,加压水泵,将容器内的压力提高到工作压力的1.25~1.5 倍。③在升压过程中,应按规定逐级上升,中间应作短暂停压,不得一次升到试验压力,在该压力下维持一定时间。此后再 将压力缓慢降至工作压力,加压后对焊缝仔细检查,当发现焊缝有水珠、细水流或有潮湿现象时,表明该焊缝不致密,应把它标注出来,待容器卸载后作返修处理,直至产品水压试验合格为止。④水压试验也可以做破坏试验,检查产品的承载能力。
(2)气压试验 气压试验是比水压试验更为灵敏和迅速的试验,同时试验后的产品不需作排水处理。但是,气压试验的危险性比水压试验大。试验时,先将气压加压到产品技术条件的规定值,然后关闭进气 阀,停止加压,用测量仪移动到焊缝周围,检查焊缝是否漏气,(也可以涂肥皂水检测)或检查工作压力表数值是否下降。若测量仪发出报警则表明该焊接接头不致密,待卸压后 进行返修、补焊,直
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铝合金焊接缺陷及检验 - 图文
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