裂纹。铝及铝合金焊接裂纹属热裂纹。裂纹时最危险的焊接缺陷，严重地影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性，而且是许多焊接结构破坏事故的主要原因。
①焊丝选用不当，当焊缝中的（Mg）含量小于3%或时Fe、Si杂质含量超出规定时，裂纹倾向就增大，当焊接温度偏高时，引起热影响区液化裂纹。②焊接顺序选择不当。③焊接结束或是中断时，如果热源撤离过快，或时弧坑未填好，常常容易出现弧坑裂纹。④焊缝过于集中或是受热区温度过高，变形应力过大。⑤溶剂、焊丝保护气体含杂质过多。⑥结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大； 防止措施：
①正确选择焊丝，控制焊缝成分与母材成分良好匹配。 ②选择合理的焊接顺序。
③焊接结束或中断时，收弧电流应调小，哀减时间稍长，并在收弧处填加焊丝。，或是在焊缝终端处装收弧板，在收弧板上收弧。 ④控制好受热区的温度以及变形，必要时应采取预热措施。 ⑤注意减小焊接结构的刚性，焊缝应尽量避免应力集中处。
第二节
焊接检验的重要性
焊接缺陷检验
焊接检验时保证产品质量优良，防止报废出厂的重要措施。 在新产生试制过程中，通过检验可以发现试制过程中发生质量问题，找出原因，消除缺陷。使新产品或新工艺得到运用，质量得到保证。
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一、非破坏性检验 非破坏性检验是指在不损坏被检查材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测 缺陷的方法。它包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。
1、外观检验 焊接接头的外观检验是一种简便而又应用广泛的检验方法。一般用肉眼或用5～10倍放大镜检查。主要检查焊缝表面有无裂纹、气孔、咬边、焊瘤、烧穿和凹坑等缺陷， 检查焊缝成形是否良好、余高是否符合图样要求、焊缝向母材过渡是否圆滑等。
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2、致密性检验 这种检验方法主要用来检验不受压或受压较低的容器、管道焊缝的穿透性缺陷。 常用的致密性检查方法有：水压试验、气压试验。
（1）水压试验 水压试验常被用来检查壳体强度及焊缝致密性。 具体作法如下： ①选择合格的压力表，精度不低于1.5级；②将容器内灌满水，试验时应彻底排尽容器内的空气，并堵塞好容器上的
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一切孔和眼，加压水泵，将容器内的压力提高到工作压力的1.25～1.5 倍。③在升压过程中，应按规定逐级上升，中间应作短暂停压，不得一次升到试验压力，在该压力下维持一定时间。此后再 将压力缓慢降至工作压力，加压后对焊缝仔细检查，当发现焊缝有水珠、细水流或有潮湿现象时，表明该焊缝不致密，应把它标注出来，待容器卸载后作返修处理，直至产品水压试验合格为止。④水压试验也可以做破坏试验，检查产品的承载能力。
（2）气压试验 气压试验是比水压试验更为灵敏和迅速的试验，同时试验后的产品不需作排水处理。但是，气压试验的危险性比水压试验大。试验时，先将气压加压到产品技术条件的规定值，然后关闭进气 阀，停止加压，用测量仪移动到焊缝周围，检查焊缝是否漏气，（也可以涂肥皂水检测）或检查工作压力表数值是否下降。若测量仪发出报警则表明该焊接接头不致密，待卸压后 进行返修、补焊，直
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铝合金焊接缺陷及检验 - 图文
