2011全年工作总结

2011年工作总结

2011年悄然结束，新年伊始，总结过去一年的工作，找出工作中的不足之处和做的好的地方，扬长避短，吸取经验、教训。以利于在新的一年里再接再厉，有更好的发展。

在这一年里，检验员工的整体素质有了明显进步，员工的产品质量意识逐步增强，操作技能不断提高，产品质量、工作效率不断提升，检验的工作环境有了明显的改善，现场“5S”得到了很好的贯彻执行。在这一年中，我着重从以下几个方面进行了工作： 一、员工的培训：

员工素质的提高主要是靠培训来实现。针对检验的工作性质来说，言传身教的方式会起到更好的作用。在2011年的检验工作中，我改变了以往的课堂式培训方式，把培训转变为随时随地的进行，在巡检、抽检的过程中，发现问题后，具体问题具体分析，或针对个人或把大家叫到一起，现场讲解。解决了问题的同时，也使检验员明白了标准。同时以班会为辅助，把培训作为一项内容，每天利用5-10分钟时间，通过具体实例来讲解。

2011年的培训计划中机械制图和简单识图，对检验员理解工艺起到了一定的作用。通过这方面的培训，现在的检验员都能看懂工艺中的简图，并能按工艺的要求进行检验。在2012年的培训中，还要加强这方面的培训，慢慢的加大难度，促进对产品使用和加工需求的理解。量具的使用和测量方法的培训方面，除了对全体检验员进行培训外，重点培养了几个尺寸测量人员。不仅能熟练使用各种测量工具，在测量效率上也有很大的提高，培养他们测量的技巧，开动脑筋制作测量的辅助工装。不仅提高了他们的工作效率，也激发了他们的工作积极性。德欧产品使用定人测量的方式，起到了很好的效果，产品质量得到了保证，工作效率有所提高。

就目前的产品结构来看，80%的产品需要测量，测量要求复杂。在2011年的工作中，还要把测量工作作为工作的重点，把产品可能出现问题的方面想全，不留下质量隐患。

在2011年培训工作的基础上，把培训工作分为三部分。一、新员工培训，

我们招收的员工都是没有铸造工作经验的人员，需要全面的进行培训。从现场“5S”、检验标准、操作规范、工艺的应用、量具的使用等方面进行培训，在一个月的时间内能够达到独立的操作的要求。二、新产品培训，各检验点在新产品生产前做好培训准备，利用“头脑风暴”的方式，把各种可能出现的质量情况都想到，设计出解决的方案，争取不出现质量问题。三、日常培训，我把这项培训分为了四部分，周一培训测量，周二培训制图，周三培训检验标准，周四培训现场操作。并且把培训工作分给相关负责人员，我旁边指导，培训大家的同时，也增强了相关负责人员的能力。四、意识培训，随着工作经验的积累，发现意识培训也是很重要的。意识培训包括质量意识、节约意识、团队意识等方面。

在2012年培训计划的指导下，做好新一年的培训工作，为此自己制作了培训的教材，其中包括机械制图知识、量器具的使用和保养、不同客户产品的具体检验要求，在2012年增加视频的培训教材，这样更直观，还可以减少人力。

作为培训的重要方面，产品标准的培训是培训的重点。因为新员工较多，标准掌握的不统一，经常出现标准掌握偏严,或者明显漏检的现象。根据这种现象，需要加强入库产品的抽检和过程产品的巡检，另一方面是加强检验员的培训，制定新的培训方法，例如：按检验标准找出一定数量的缺陷产品和合格产品，分类、编号，让相关的人员检验，并做好记录，检验完毕后，根据记录情况分别讲解错误的地方。这样做的结果，既可以让检验员掌握检验标准，同时也可以统一检验标准。培训的目标要达到每个检验员的检验标准基本统一。在2012年的培训工作中，争取有大的改观。 二、人员的管理

针对目前工作的需求，粗放式、说教管理方式需要改变。实行人性化管理，善待员工，开展全面的培训、质量考核，强化质量意识，提高团队的凝聚力和向心力。 这是2011年工作的心得，也是我2012年工作的努力方向。培养一支专业技能精湛、快捷高效、严格管理的检验团队， 一直是我2012年工作的重点。 目前，质管部现有人员：蜡件检验3人，铸件检验28人，化验员4人，试验员2人，其中新员工10人，技能的掌握和熟练程度还有待提高。目前，检验存在的问题是：没有工作积极主动性、缺乏自我约束力、纪律性差、没有参与意识等。这些是普遍存在的问题，也是很难解决的，制约着检验综合能力的提高和发

展。在2012年，我想从执行力方面下手，工作中做到彻底执行，改变人员的观念，从细微处做起。在日常工作中做到“三公”，即“公开、公平、公正”。从根源上改变人们的做事习惯和工作态度。具体的办法：加强制度约束和日常考核；强调执行力。事无大小，既然有规定，就按规定做，做好的奖励，没有做的、做不好的处罚，彻底的执行，只有这样，经过长时间的磨合，才能养成一个好的习惯，改变原来的工作态度。但是单纯的靠处罚不是办法，需要从观念和意识上转变。激发员工的参与意识，积极的参与检验工作的管理，在提高工作效率，改进工装、检具，改善工作环境，提高产品质量，发现产品质量问题等方面，积极的提出合理化建议。

作为检验工作的一个通病，检验标准偏严是质量管理中的一个难点。检验员还存在外观标准把握偏严，不敢去把握；缺少发现问题的能力；干活很死板，缺少灵活性，不肯动脑筋。2、针对这些不足，及时的和员工沟通思想，交流工作的经验和心得，了解员工的思想动态。在工作和生活上多关心他们，帮助他们解决问题，减少人员的流动，保证检验的整体工作能力。增强员工的责任感、质量意识、团队意识。 积极主动地把工作做到点上、落到实处。在提高管理要求的同时，更进一步关心员工生活，重视员工需求，加强与员工的沟通，以多方渠道听取员工意见加以综合，并及时给予帮助。实现由经验管理到科学管理、人性化管理的转变。

总结这几年的管理工作经验，要想建立一支有良好工作能力的检验团队，必须对检验员进行全面的能力培训，从操作技能、现场规范、工艺理解、应用、简单画图，量具的熟练使用等方面，结合生产的产品现场讲解，做到熟练操作。在2012年使全体检验员都能达到这一要求。

“细节决定成败，态度决定一切”，这句话是我经常在班会上说的。通过2011年“敬业做事，感恩做人”和弟子规的学习，逐步培养员工工作的态度，态度决定一切，有了好的工作态度，就会有好的工作习惯，就会有好的工作成绩。表面上看咱们的员工缺乏质量意识、参与意识，其实是缺乏引导，正确的激发员工的参与意识，积极的参与检验工作的管理，在提高工作效率，改进工装、检具，改善工作环境，提高产品质量，发现产品质量问题等方面，积极的提出合理化建议。

这是我2012年的工作重点。

关心员工，从“心”开始，注重和员工的沟通，交流工作的经验和心得，在工作和生活上多关心他们，帮助他们解决问题，了解员工的思想动态。这样可以减少不必要的人员流动，重视员工需求，保持检验的整体工作能力。这样才能形成团队凝聚力。 我们检验是一个团体，我的能力再高是无济于事的，关键是言传身教，把我的经验传给他们，每个人都能像我一样工作。这可能是个理想，但我把它看成是一个目标，付诸实践，去努力实现。 三、产品质量

作为一个老生常谈的问题，产品质量过剩一直困扰着我，认真的分析这一问题，造成的原因分为：人员能力低，检验标准不清。针对这一问题，我制订了自己的一套方案，叫做“三分二抓三检”，就是在检验产品时做到分客户、分大小、分步骤、抓重点、抓关键、自检、互检、抽检。详细解释就是，不同的客户对产品的要求是不一样的，要区分对待，比如：“THIES”和德欧客户对的产品要求是不可以同日而语的。但是同样一个客户的产品，体积大小不一样的产品也有不一样的标准，所以要分大小。所谓的分步骤就是检验产品时，把产品的表面分为不同的区域，可以人为的编号，检验每一个产品时都是按这个编号进行检验，这样做的效果就是可以有效的避免漏检。“抓重点、抓关键”就是了解产品的特殊要求，或者容易出现问题的地方，作为检验的重点，把它排到检验区域的前位。同时，要做好自检、互检、抽检。我曾经做过实验，按着我这样的检验方法，可以把漏检率控制在0.1%以内。在2012年要深入的推广这套理论，使之达到很好的效应。

2011年的产品质量情况，虽然有一定的提高,但距离公司的要求还有很大的差距，还需要在原来的基础上更加努力，才能达到预期的目标。

首检成品率：（按数量计算） 1月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2月 3月 4月 5月 6月 终检成品率：（按重量计算） 1月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2月 3月 4月 5月 6月 提高终检成品率，节约成本，这是2012年工作的重点。目前的成品率在70%-75%。今年上半年的目标是80%，下半年争取达到85%。为了达到这一目标，我具体从四方面入手：一、关键在首检和过程检验的产品质量。安排检验水平好，有经验的检验员到首检、过程检验，保证过程检验能力得到有效控制。二、加强抽检，跟踪首检、过程检验人员的质量情况，并依据此进行考核，发现批量漏检严厉处罚。三、终检和首检的产品标准要不断的调整、统一，做到前紧后松，使产品能顺利的入库。四、和车间做好沟通，提高校形产品到终检的成品率。 四、生产进度

2011年全年完成产量 吨，平均月产量 吨，最高是月 吨，与公司年初制定的目标有很大的差距,需要再努力.

在过去的一年里，产品检验进度工作已经做的比较好，但是还存在一定的问题。为了把这项工作做的更上一层楼，我的具体把法是设计表格，每天我把当天的检验进度计划下发给检验班长，检验班长上班前和车间沟通，把车间的具体安排写到上面，再根据检验完成情况制定好各检验点的计划，在下午三点左右，我检查计划的完成情况，汇总到一起，再制定中班的进度计划。

另外，我当天把个检验点检验过程中发现的一些质量问题汇总到一起，设计成表格的形式，反馈给相关车间，做到有问题及时沟通。 五、监视和测量设备的管理

每天在车间巡视的时候,把监视和测量设备的检查作为一个项目,严格执行国家的标准，按公司的规定进行计量管理，保证公司的全部监视测量装置能够定期检定，没有非预期使用；每月对监视和测量装置的使用者进行培训，使其掌握工作所需的知识。培养了一名检具管理员，能够熟练使用卡尺、千分尺，对品检的检具定时检查，防止出现检具在送检日期前磨损报废。