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Xx海洋石油工程xx油品储运油库项目工艺、结构及防腐工程质量计划

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Xx海洋石油工程xx油品储运油库项目

工艺、结构及防腐工程

质量计划

为保证xx油品储运油库项目工艺、结构及防腐安装工程有效运行,项目质量始终处于受控状态,特编制本质量文件。 1、质量目标

1.1单位工程质量交验一次合格率100%; 1.2工艺管道焊接一次合格率达97%以上; 1.3工程质量停检点一次合格率达98%以上; 1.4工程试运投产安全、正点一次成功; 1.5业主满意度达90%以上。

2、项目质量体系组织机构(见下图)

项目副经理 项目经理 项目总工

技术员 安全员 质材 检料员 员 生产班组 生产班组自检互检检 工程产品 品 品 财务员资料员

第三方质量监督部门

3、项目质量职责分配表

职能部门 过程控制 项目经理项目技术负责人项目副经理计划员材料员技术员质检员 资料员财务员 文件控制 ○ ★ ○ △ △ △ △ ▲ 质量记录表 ○ ★ ○ △ △ △ △ △ 质量目标控制 ★ ○ ○ △ △ △ △ △ 质量信息控制 ★ ○ ○ △ △ △ △ ▲ 质量管理评审 ★ ○ ○ △ △ △ △ ▲ 人力资源控制 ★ ○ ○ ▲ △ △ △ △ 施工环境控制 ★ ○ ★ △ △ ▲ △ △ 项目质量策划 ★ ○ ○ △ △ △ ▲ △ 采购控制 ★ ○ ○ △ ▲ △ 施工和服务过○ ○ ★ △ ▲ △ △ 程控制 标识和可追溯○ ★ ○ △ △ ▲ △ △ 性控制 顾客财产控制 ○ ○ ★ △ ▲ △ △ △ 顾客满意控制 ★ ○ ▲ △ △ △ △ 测量设备控制 ○ ○ ★ △ ▲ △ 项目质量审核 ○ ★ ○ △ △ △ ▲ △ 过程控制 ○ ★ ○ △ △ △ ▲ △ 产品检测 ○ ★ ○ △ △ ▲ 不合格品控制 ○ ★ ○ △ △ ▲ 数据分析控制 ○ ★ ○ △ △ ▲ △ 纠正和预防措★ ○ ○ △ △ ▲ △ △ 施控制 注1: ★:为主管领导; ○:为相关领导; ▲:为主管人员; △:为相关人员。 4、材料采办控制

工作程序具体执行《采办管理与控制程序》“材料检验/试验计划”及实施、设备/材料检查和验收规定、材料和设备的搬运、储存发放控制程序、标识和可追溯性控制程序。 5、过程控制 5.1隐蔽工程或工序

隐蔽工程或工序的现场控制和验收严格执行工序交接制度,隐蔽工程或工序在实施前,必须组织施工人员认真学习作业指导文件,确保所使用的设备得到认可、测量设备经校准且在有效期内、特殊操作人员经培训且取得相应的资格证。实施过程中,严格执行有关的工艺文件,严肃工艺纪律和报检制度,做到未经业主和监理检验,不得隐蔽,不合格的隐蔽工程或工序不得通过检验或进入下一道工序。 5.2制作、安装尺寸控制 5.2.1总则

本工程尺寸控制主要涉及设备基础、非标设备的制作、传动设备、静设备安装、管道安装、

钢结构制作安装等。尺寸控制应按照各过程作业程序规定进行,尺寸控制的见证点、停止点具体见《质量运行和质量控制点》,同时还应遵循下述原则: 5.2.2设备基础尺寸控制

按土建基础图复测设备基础各部分尺寸,具体包括:基础坐标(含中心线)、标高、螺栓直径、标高、间距(特别注意检查螺栓中心与基础中心距离的偏差)、垂直度等。 5.2.3钢结构安装尺寸控制

1)钢结构安装前,由基础施工单位提交完整的基础施工资料,办理中间交接手续。基础必须有明显的标高基准线,纵横轴中心座标线。复测基础,检查地脚螺栓位置及顶部标高等尺寸。

2)钢结构制作材料加工应检查控制放样、号料、切割的偏差及边缘加工精度。 3)构件组装检查控制孔距误差、制孔精度、组装的几何尺寸误差,组装连接偏差等。 4)构件安装检查控制行距、跨距及外形几何尺寸误差。 5)焊缝外观、几何尺寸应符合规范要求。 5.2.4管道安装尺寸控制

1)管道下料应有两人进行,一人下料,一人复核尺寸。对施工余量小的管道应采用先放线,确认无误后再下料。

2)管道安装应检查控制坐标、标高、水平管道平直度、立管铅垂度(即通常所谓“横平、竖直”)、成排管道间距、交叉管的外壁和绝热层间距等尺寸。

3)管子对接坡口的组对应做到内壁平齐,控制错边量、组对间隙、组对误差不应超过设计文件、现行施工及规范规定。

4)法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀,外露螺纹长度大致相同。软垫片的规格应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合相关规定。 5)焊缝外观、几何尺寸应符合规范要求。

6)管道支架,其规格、型式、荷载等标识数据应符合设计文件规定。

7)与传动设备相连接管道安装:管道与机器设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,结果应符合设计、现行规范或设备供应商随机技术文件的要求。 5.2.5静设备安装尺寸控制

1)设备安装前,由基础施工单位提交完整的基础施工资料,办理中间交接手续。基础必须有明显的标高基准线,纵横轴中心座标线。复测设备基础,检查地脚螺栓位置及顶部标高等尺寸。

2)设备安装时应控制方位、标高、垂直度等尺寸。 5.2.6动设备安装尺寸控制

1)安装前,由基础施工单位提交完整的基础施工资料,办理中间交接手续。基础必须有有明显的标高基准线,纵横中心座标线。复测设备基础,检查地脚螺栓位置及顶部标高。 2)泵体安装应控制机身标高及水平度。

3)在业主、监理等部门对机身安装的找正、找平复测并确认合格,且办理完对应隐蔽工程手续后,方能进行基础二次灌浆。 5.3、检验/试验控制

5.3.1 “材料检验/试验及实施” 材料控制应遵循以下原则: 1)甲方提供的材料

收到甲方提供的材料后,对交付的材料的质量和数量进行检查,并应检查所交付材料的标识是否正确,是否有由于环境腐蚀、污染或运输过程中造成的损坏。对与规范不符的材料要立刻拒收或卸货,并分开存放,等待处理。经核实为不符合的材料要拒收并运离现场,由甲方承担保管和费用责任。 2)自行采购的材料

自行采购材料,应向业主提供合格证书,合格证的原件应妥善保存,最后在最终文件里随系统完工通知单移交甲方。

5.3.2 “预制、安装过程检验试验”及实施

1)由项目技术负责人组织人员编制,主要内容是质量控制点(具体见《质量运行和质量控制点》)。

2)需要控制、检验的主要内容: (1)材料标识及保存是否适当:

(2)进行特殊工艺操作的人员的资格和身份: (3)是否使用最新批准的施工方案和作业程序: (4)计划的执行情况,检查及试验情况; (5)特殊工艺设备的标识、正确校正及安装; (6)是否遵守已批准作业程序及计划:

(7)试验或确认事项的执行情况,需要时提供文件证明; 3)检验/试验的实施

(1)所有需监理公司检查的项目,均需提前通知监理公司,对于停止点和见证点,提前24小时(需要监理公司目击的试验提前48小时)将准备要进行的检验/试验以“检查通知表”(见下表)通知监理公司。施工过程中按施工方案、作业程序等规定进行符合性随机检验,随机检验应形成检验记录或报告:

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