连续模设计秘籍
连续模料带设计主要是将冲压制品连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压制品连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压制品特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。 一. 连续模冲压制品冲压形式设计： 1.
冲压制品脱离料带，直接掉落式：在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压制品与料带是分离的。此种冲压制品直接冲落后，震研、清洗即是半成品。此种设计广泛运用于类似电机端子、五金零件、LCD零件、硬盘零组件等都是此种做法。
2.
冲压制品仍系于料带上：冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，冲压模具后方有收料机将料带连结的冲压制品用治具收起。此种冲压制品一般需作电镀、打线等…后制程处理，所以需连结在料带上作其他制程。此种做法大部分运用在端子类产品上。
3.
冲压制品系于料带上，但是可用手直接剥落：冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，与端子的差异在于可用手将冲压制品与料带剥离。此种制品一样要做电镀等后制程处理，故需将冲压制品连结于料带上，组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、简易模具等…与塑料件组立后剥离，即是半成品。一般类似弹片类、USB连接器、连接器外壳等就是使用此种做法。
二. 连续模料带各部分功能：
1. 定位孔：
a. 定位孔之功能：定位孔主要功能在于校正送料距离的准确性，定位孔普遍设定为圆孔。定位孔一般设置在料带上，
如在冲压制品上有可利用的圆孔作为定位孔时，亦可利用冲压制品上的孔作为定位孔。连续模不能仅靠着送料机
的送料精度做生产，一般送料机送料距离会有误差，且快速多次冲压后，更会有累积误差产生，因此可利用定位孔与送料机接口设备，在每次送料的时都进行送料距离误差校正，避免送料累积误差产生，达到精确送料目的。 b. 定位孔设定：定位孔一般以设定以圆孔为主，定位孔孔径0.5mm的倍数 (∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、
∮5.0…)。因应后制成需求，亦可设置辅助定位孔。
2. 料带：
a. 料带功能：提供冲压制品在模具内送料之骨架，亦类似机械手臂。料带需带着冲压制品至模具各个工程站进行冲
压，因此，料带本身须具备一定的强度 b. 料带设定：一般状况下料带宽度≧3.0mm。
3. 料带与成品连接桥：料带与成品链接区域大小与方式，需依据冲压制品特征为考虑，在允许的范围下，一般设计时尽
可能将连接区域加大，以增加料带与成品连结强度与稳定性。
4. 废料区：料带链接成品之外的区域称为废料区，此部分需一次或分多次将废料区域冲剪，仅留下成品区域作其他冲压
加工。一般而言，废料并不一定要一次冲剪完毕，冲剪设计时需考虑整体料带之强度，较薄弱之料带结构时，会留一些废料连结成品来辅助增加料带强度，到冲压快完成前，再将废料切除。 a. 一次切除：
b. 分次切除：
c. 预留废料，增加料带强度：
三. 连续模冲压制品系料设计原则：不同的冲压制品特征，所使用的料带系料的方式，冲压的方向等...，料带系料位置需
依据产品特征而定，料带系料位置一般会设定在平面上， 1. 系料位置一般设定在平面上，尽可能不设置在弯曲面上。 2. 系料位置可设置单点或多点系料。 3. 系料位置尽可能不设置在功能区。
4. 成品系料方式尽可能使用锥形设计方式以补强系料强度。
连续模常用导料结构设计
一. 导料机构功能：连续模所使用的是卷料，卷料规格是依据材料宽度作裁剪，卷料如果送入模具内的状态是歪斜的，那
会影响送料的顺畅性。如何将卷料可以平行的送入模具内各工程站进行冲压？导料机构设计就是提供材料进入模具内的轨道，让材料可以依据导料板所设定的轨道前进至各个工程站进行冲压。
二. 导料机构的选用原则：选用导料机构时，需先考虑冲压制品特征、冲压材料材质、厚度、冲压使用模具结构、料带顶
出高度设定、送料过程稳定性…等因素，选择适当的导料机构。另外亦须将冲床接口设备列入考虑。
三. 常用的导料设计种类与功能：连续模导料结构设计依据不同产品特征与需求，有不同的设计方式，现将常用的导料结
构分述如下：
1. 导料板：导料板侧视图如附图所示；导料板是属于固定式的结构，一般会搭配顶出销或顶出块作设计。利用导料板侧
面部分作水平方向导引，上方凸出部分与顶出销之间的空间作为垂直方向的定位，凸出部分结构亦有强制脱料功能。使用导料板结构设计时，一般会将导料板固定在下模板上，脱料板依据导料板的形状作逃孔让位设计，当脱料板逃孔让位深度过大时，会影响模板强度，如一定要使用导料板设计时，需更改脱料板厚度设计，以增加脱料板强度，故一般需要较高顶出高度的冲压制品，不适合使用导料板方式设计。
2. 浮升两用销：浮升两用销侧视图如附图所示；浮升两用销是利用浮升销构造，在浮升销的上缘制作一料沟，作为材料
的轨道，此沟槽亦有强制脱料之功能。浮升两用销是冲压五金的标准零件，一般设定有标准规格尺寸，依据五金零件型号目录设定使用。
3. 方形导料销：方形导料销侧视图如附图所示；方形导料销功能与浮升两用销相同，只是方形导料销比浮升两用销增加
一引导销孔，此设计亦有强制脱料之功能。方形导料销是利用研磨C角作为深度固定调整方式，亦可使用吊耳式作为顶出高度调整方式。方形导料销不仅可做单一引导销孔，也可以做多个引导销孔在方形导料销上。
4. 外部辅助导料装置：此种机构常运用在模具外部，当模具前导料长度不足或模具前缘距离送料机过长时，一般会增加
外部辅助导料机构，以确保送料机在送料过程中的准确性。外部辅助导料装置一般为固定式的，送料平面与下模面等高(或略低)，辅助导料机构会锁附在模板或模座上。
5. 其他：在冲压制品连结料带一起离开模具时，后方会有收取冲压制品之设备，因为冲压完成制品不是像材料只有平面，
而是会有复杂的形状，因此，在设计连续料带时，会在模具末端一般也会设置导料机构，此部分是保护冲压完成之制品可以依据所设定之轨道，顺利离开模具。 四. 各种导料机构适用设计范围：
种类 \\ 适用范围 适用范围 冲压材料厚度 T＜0.5mm 顶出高度H＜5.0mm 导料板 冲压材料宽度 W＜50mm 小型冲压制品 冲压速度较高 冲压材料厚度 T＞0.3mm 顶出高度H：不拘 浮升两用销 冲压材料宽度W：不拘 冲压制品形状：不拘 冲压速度较低 冲压材料厚度 T＞0.2mm 顶出高度H：不拘 浮升导料块 冲压材料宽度W：不拘 冲压制品形状：不拘 冲压速度：均可 五. 导料机构相关设定
1. 导料机构与材料间隙设定：
无切边状况下：设定为单边＋0.05mm 有切边状况下：设定为单边＋0.02mm 2. 导料板规格设定：
a. 导料板宽度(L) ≧ 15m m。 b. 导料板长度(W) ≦ 150m m。 c. 导料板高度(H) ≦ 8.0m m。 d. 导料板压板安全强度(S) ≧ 1.0m m。 e. 导料板固定销规格：∮4.0mm。 f. 导料板锁附螺丝：M4。
g. 导料板与浮升销之间送料空间(A) ≧ 2.0T～2.5T。导料板与浮升销之间的空间为送料空间，因此顶出销的顶出高
度需与导料板形状做配合，且顶出销需平衡配置。
3. 浮升两用销规格设定：
a. 浮升两用销相关规格：参考冲压五金标准零件规格。
b. 浮升两用销∮径：依据冲压制品材料厚度与特征形状制定。一般设定材料厚度≦1.0mm时，使用∮10以下浮升两
用销。
c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。
d. 导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A ≧ 2.0T～2.5T。
材料厚度1.2mm以上，A ≧ 1.5T～2.0T。 e. 设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。 f. 设置位置：尽可能靠近引导销位置。
4. 方形导料块规格设定：
a. 方形导料块宽度(W)：8.0mm～10.0mm。
b. 方形导料块长度(L)：依据需求设定之。一般可设计单pitch或多pitch形式。 c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。
d. 导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。
材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T。
e. 导料压板厚度(B)：材料厚度0.6mm以下，B≧2.0mm。
材料厚度1.2mm以下，B≧3.0mm。 材料厚度1.2mm以上，B≧4.0mm。
f. 设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。
六. 常用导料结构设计： 1. 导料板：
2. 导料板＋侧推滑块设计：
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