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化水岗位技术操作规程
一、 工艺流程简述
1.1化水设备制水流程图
原水池------→原水泵------→多介质过滤器-------→精密过滤器------→高压泵------→反渗透设备------→中间水箱------→中间水泵------→混床-----→除盐水箱-----→除盐水泵------→ 锅炉
二、 岗位职责
2.1 负责动力车间化水岗位的安全、经济运行工作。 2.2 保证向锅炉或车间提供足够的合格软化水。
2.3 按时认真填写各种运行记录、巡检记录、缺陷记录等作好运行分析和事故预防。 2.4 负责动力车间化水岗位所有设备的定期维护、巡视工作。 2.5 负责总动力车间化水所有设备的消缺工作。 2.6 负责化水所有设备及环境卫生的清扫和保持工作。 2.7 负责与化水岗位有关的其它工作。
三、 技术参数
3.1化水岗位工艺参数及控制指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 指标名称 反渗透出水电导 反渗透进水流量 浓水流量 反渗透产水流量 段间压差 工作压力 混床出水电导 给水PH 值 数值 ≤30 us/cm 40m3/h ≤10 m3/h 30 m3/h≤ ≤0.3MPa 1.1-1.5Mpa ≤5 us/cm 8.5-9.2 备注 四、 设备概要
4.1 化水岗位设备规格型号及参数 序号 名称 精品
数值 备注 可编辑 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 多介质过滤器直径规格 多介质过滤器工作压力 多介质过滤器出力 保安过滤器直径规格 保安过滤器过滤精度 渗透过滤流量 反渗透前后工作压差 反渗透工作压力 混床出力 混床工作压力 混床出水电导 二期原水泵额定参数 DN3200 大于0.2Mpa 30 吨/小时/台 ??400，垂直圆筒 5μm 30 吨/小时/台 ≤0.25MPa 1.1-1.5Mpa 30 吨/小时/台 ≤0.6MPa ≤0.2 us/cm 额定流量：13.89L/S 扬程：32M 电机功率：7.5KW 数量：3 台 额定流量：16.94L/S 扬程：28M 电机功率：7.5KW 数量：2 台 额定流量：12.5M3/H 扬程：60M 电机功率：4KW 数量： 共4 台 额定流量：32 M3/H 扬程：46M 电机功率：7.5KW 数量：共2 台 额定流量：280M3/H 扬程：22M 电机功率：30KW 数量：1 台 额定流量：45M3/H 扬程：113.3M 电机功率：22KW 数量：共2 台 额定流量：16.9L/S 扬程：32M 电机功率：4KW 数量：共1 台 额定流量：50 M3/H 扬程：32M 电机功率：7.5KW 数量：共2 台 额定流量：50 M3/H 扬程：50M 电机功率：15KW 数量：共2 台 产水能力：30 M3/H 出水硬度：0.03mmol/L 13 14 15 16 17 18 19 20 21
中间水泵额定参数 1、2、5、6 号除盐水泵额定参数 3、4 号除盐水泵额定参数 反洗水泵 高压水泵 再生泵 一期原水泵额定参数 一期软水泵额定参数 一期离子交换器额定出力 五、 操作要求
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5.1 反渗透设备正常开车过程
5.1.1 开启保安过滤器进水阀，出水排放阀； 5.1.2 开启多介质过滤器出水阀，关闭下排阀；
5.1.3 调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力在1.5MPa； 5.1.4 手动测试多介质过滤器出水SDI 值，SDI 值应小于4； 5.1.5 开启RO 装置产水排放阀、浓水排放阀； 5.1.6 开启RO 装置进水阀； 5.1.7 开启进水控制阀；
5.1.8 关闭保安过滤器出水排放阀；
5.1.9 RO 浓水排放口出水后，冲洗3-5 分钟，关闭浓水排放阀； 5.1.10 关闭RO 装置进水阀，半开进水控制阀；半开浓水控制阀； 5.1.11 开启高压泵；
5.1.12 开启阻垢剂计量泵、加酸计量泵；
5.1.13 开启RO 装置进水阀，调节进水控制阀和浓水控制阀的开度，使RO 进水压力为1.0MPa；
5.1.14 关闭RO 装置产水排放阀；
5.1.15 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约30m3/h，浓水流量计显示约10m3/h； 5.2 反渗透设备正常停机：
5.2.1 打开产水排放阀，关闭进水阀。 5.2.2 停高压泵。 5.2.3 打开浓水排放阀。 5.2.4 打开冲洗阀。 5.2.5 冲洗5-10 分钟。
5.2.6 关闭产水排放阀，浓水排放阀，冲洗阀。 5.2.7 停运。 5.3 混床设备操作
5.3.1 正洗：启动中间水泵，打开混床进水阀，排气阀，当水充满设备时关闭排气阀，打开下排阀，稳定其正常产水流量，工作流速35m/h,出水电导≤0.2μs/cm，即转入制水。
5.3.2 制水：打开混床出水阀，关闭下排阀，稳定产水量达到规定的设定值至制水
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周期结束。
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5.3.3 再生：
5.3.3.1 反洗预分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h 进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。
5.3.3.2 失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀、下排阀，启动再生泵，流量以5m/h 控制为宜，时间为5 分钟，再生水温度为40～50℃。 5.3.3.3 反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h 进行反洗分层。 注：（5.3.3.1）、（5.3.3.2）仅在混床树脂使用时间比较久、污染严重分层不清时采用。反洗流速或流量同反洗预分层，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。 5.3.3.4 沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀、下排阀，使反洗后展开的树脂自然，均匀地沉降下来，容器内液面降至树脂面以上200mm 位置。
5.3.3.5 再生剂注入：打开再生系统再生水稀释阀，酸、碱计量箱出口阀，混床进酸、进碱阀、中排阀，启动再生泵，酸、碱再生流量均以5m/h 为宜，再生时间根据实际需要确定，供碱液注入的再生水温度应加热至40～45℃，可以取得较好的再生效果。
5.3.3.6 置换：关闭计量箱出酸阀，出碱阀，同再生剂注入的工作流速，进行置换清洗，时间20 分钟或以中排出水指示达到设定指标来确定。 5.3.4 混合
5.3.4.1 排水：打开排气阀，下排阀，确认容器内积水排至树脂层上200mm 位置，使树脂层有充分的活动空间。
5.3.4.2 混合：打开上排阀，排气阀，进气阀；进气压力一般控制在0.1 ～0.15MPa 混合时间2 分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。
5.3.4.3 排水：打开下排阀；将容器内水位排至树脂层面以下，结束时应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，但同时要注意防止树脂层脱水。
5.3.5 正洗：启动中间水泵，打开混床进水阀，关闭反洗排放阀、下排阀，当水充满设备时，关闭排气阀，打开下排阀，以制水流量为正洗流量（流量有些变化也无妨），进入正洗工况，直至出水电导<0.2μs/cm。设备即转入正常制水工况或备用状态。
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