文件编号：RHD-QB-K4274
大型养路机械液压油的污染与控制示范文本
（安全管理范本系列）
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执行方案 / EXECUTION PLAN 编号：RHD-QB-K4274
大型养路机械液压油的污染与控制
示范文本
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1 概述
大型养路机械液压油的污染是液压系统发生故障的主要原因，它严重影响了液压系统的可靠性及液压元件的寿命。大型养路机械液压系统的故障有75%以上都与液压油的污染有关。因此，液压油的正确使用、管理以及污染控制，是提高大型养路机械液压系统的可靠性及延长液压元件使用寿命的重要手段。 2 产生污染的原因与危害
大型养路机械液压油遭受污染的原因是多方面的，但主要有以下四方面的因素。
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2.1 液压油氧化
大型养路机械液压系统在工作时，由于各种压力损失产生大量的热量，使系统油温上升。温度高时，系统内含有的空气中的氧与液压油接触，使液压油受到氧化。氧化所生成的有机酸使油液中的酸值增加，增强了对金属的腐蚀。此外，氧化酸会生成不溶于油的胶状沉淀物和可溶性氧化聚合物使油液粘度增大，并且高温氧化物有乳化作用，使油和水充当乳化剂。因此，氧化作用使液压油降低了抗乳化性能与抗磨损性能，将给液压系统带来严重的后果。 2.2 液压油中混入水分 液压油中混入水分的原因：
新的液压油中，一般都存在0.005%～0.01%微量水分。大型养路机械液压系统停止工作时温度下降，空气中的水气凝结成水混入油中，若混入水分占
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0.05%～1%时，可使油的透明度变坏，形成混浊状。
导致液压油中混入水分的原因还有：液压油箱盖上因冷热交替而使空气中的水分凝结，变成水珠落入油中；湿度大的空气进入液压油箱等。 液压油中混入水分的危害是：
(1)液压油的蒸汽压增高，容易出现气蚀。 (2)进入水分使大型养路机械液压系统内的铁系金属生锈，剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动，蔓延扩散下去，导致整个系统内部生锈，产生更多的剥落铁锈和氧化生成物，甚至出现很多油泥。这些水分污染物和氧化生成物既成为进一步氧化的催化剂，更导致液压元件的堵死、卡死现象，引起液压系统动作失常，冷却器效率降低、滤油器堵塞等一系列故障。
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(3)当液压油混入水分占1%以上时，液压油乳浊化，润滑性能下降，摩擦运动副中的零件磨损加剧。 (4)液压油中混入水分对油本身的氧化起媒介作用。使油液酸值增高，产生过氧化物，使液压油的抗乳化性及抗泡性能降低，使油液氧化而劣化变质。 (5)混入液压油中的水分和微细金属粉末生成不溶解的成分，从而污染了液压油。 2.3 液压油中侵入空气
空气的侵入主要是因为管接头和液压元件的密封不良及油液质量较差等因素造成的。气体进入液压系统的主要途径有：
(1)油管路密封不好而造成空气进入油中。 (2)油箱油面过低，吸入油液时油面上产生旋涡效应而携带空气进入泵内。
(3)轴封不好，容易进气。如齿轮泵轴封不好，
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