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压力试压，套管抗内压强度不应超过80 %。用堵塞器或套管头试压塞试压时，应用水泥车试压。试压不合格不允许开钻。
（5）井口必须安装防喷器保护伞，保持井控装置清洁卫生。 （6）闸板防喷器应安装手动锁紧操作杆，并固定良好。 12、对节流、压井管汇的要求
（1）节流、压井管汇进口高度与井口四通出口高度应一致，有误差时应垫平，保证平直接出。
（2）节流、压井管汇及其所有的管线、闸阀、法兰等配件的额定工作压力，必须与防喷器的额定工作压力相匹配。试压标准同于防喷器组，节流后的部件可以比其额定工作压力低一个等级试压。
（3）节流、压井管汇应安装防震压力表，压力等级高出井控装置一个等级，压力表应灵敏可靠。
（4）法兰连接应紧固平正，钢圈压平，螺丝齐金，上扣标准。
（5）所有闸阀应开关灵活，定期检查保养，手轮齐全。每个闸阀应挂牌管理，写有三项内容，即编号、开关状态、管理岗位。闸阀开关状态度与挂牌相符。
13、对井控管线的要求
（1）井控管线包括内控管线、放喷管线、回收管线、压井管线。
（2）所有管线应平直接出，需拐弯时，应使用正规弯管，其角度大于 120度。 （3）所有管线应使用标准基础、压板、螺栓固定牢靠。
（4）所有管线必须保持畅通无堵塞，冬季应采取防冻措施，管线连接处应密封可靠，不应当做电焊搭铁线。
（5）内控管线应使用专用管材，并采用标准法兰连接，不得焊接。
（6）放喷管线应接至污水池或井场边缘，管线出口钻杆丝扣应完好，以备需要时往外延伸。出口不得有障碍物，应远离高压线、油罐区、宿舍区。
（7）钻井液回收管线出口应接至三角罐后端，并固定牢靠。 （8）探井、高压气井应配备专用压井管线。
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14、对控制系统的要求
（l）防喷器控制系统能力应与所控制的防喷器组合相匹配。远程控制房应摆放在钻台侧前方与井口水平线里 30－45度夹角，距井口25米以远，与放喷管线应有一定距离。
（2）远控台电源线应使用专用线并高架，单独安装控制开关。房内应安装防爆灯1－2个，线路规范防漏电。
（3）远控房应清洁卫生，无油污、无杂物。
（4）全部液控、气控系统必须密封良好，无渗漏现象，包括闸阀、由壬、接头、管线等，发现渗漏要及时整改。
（5）钻开油气层远控台控制压力应在规定范围内，储能压力21Mpa，管汇和万能压力10.5Mpa 气源压力0.8Mpa。
（6）手柄位置与控制对象应相符，操作灵活。 （7）电泵、气泵应工作运转正常，无泄漏。 （8）油箱油量与质量应符合要求。
（9）司钻控制台位置应合适，固定良好，操作方便。 （10）控制管线应摆放整齐，配备过桥，防止车轧。
（11）控制系统开关操作，要由专人负责，按规定进行，操作后要认真检查闸板到位情况，防止开关不到位，将闸板损坏。
15、内防喷工具及监测处理装置应配套齐全，安装正确操作灵活，工作正常。主要包括方钻杆上、下旋塞、箭形回压凡尔、钻井液面报警器。公司对重点井配置液气分离器、除气器、自动灌泥浆装置等。
16、钻开油气层的井控措施。
（1）加强地层对比，及时提出地质预告，并做好地层压力监测工作，重点是对超高压地层的预测和监测要力求准确。
（2）钻进中遇到钻速突然加快、放空、井漏、泵压下降、气测常及油气水显示等情况，应立即停钻观察。如发现溢流要及时发出警信号，按“四、七”动作及时关井，
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关并求压后迅速组织实施压作业。
（3）起钻前必须充分循环钻井液，认真观察，至少测量一个循环周的钻井液密度，并记录对比，达到进出口平衡，防止密度不均，成溢流假象。
（4）起钻前要进行短起下钻，并循环观察。从井底到油气层以200米的起钻速度要严格控制，严禁起钻拔活塞，防止增大抽吸力。
（5）起钻时要及时灌满钻井液，由专人坐岗校核灌入量，做好录。如发现灌入量少于起出钻具体积时，应立即停止起钻，接方钻杆循环观察。
（6）下钻要控制速度，防止压力激动压漏地层。下钻中要分段循环，下钻到底后先小排量顶通水眼，形成循环后再提高排量，以防蹩漏地层，失去平衡造成井喷。
（7）因故等停时，井内必须下有钻具，并接好回压凡尔和方钻杆，定时向井内灌满钻井液。地层有漏失时，必须将钻具下至套管鞋处，经常反灌钻井液，以保持液柱高度，要特别重视井漏会造成井喷事故的严重性。严禁空井等停。
（8）电测时要有专人坐岗观察井口，每测完一条曲线，向井内罐满钻井液。若发现井口外溢，应停止电测作业，起出电缆，强行下钻。溢流较大来不及起电缆时，应将电缆割断，迅速关井。
（9）完井时的各项特殊作业要严格执行安全操作规程和井控措施，避免井下复杂和井喷事故发生。
（10）钻井液密度及其它性能应符合设计要求，按规定现场应储备足够的加重钻井液、加重剂和处理剂。
17、防火、防爆措施
（1）井场钻井设备的布局要考虑防火的安全要求发电房距井口不小于30米，应设置在季节风的上风位置，储油罐必须摆放在安全位置。
（2）井场钻井设备、照明器具及输电线路的安装应符合安全规定和防火、防爆要求。
（3）井场必须按消防规定备齐消防器材，专人负责挂牌管理，定期检查，摆放到位。
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（4）钻台下、机泵房不得有油污及易燃物品，井场不得动用明火，需要时要有防范措施。井场严禁吸烟。
（5）气井施工时禁止在井口用铁器敲击，要防止柴油机排气管排火花。 18、内防喷工具及监测处理装置应配套齐全，安装正确操作灵活，工作正常。主要包括方钻杆上、下旋塞、箭形回压凡尔、钻井液面报警器。公司对重点井配置液气分离器、除气器、自动灌泥浆装置等。
三、钻具管理
1. 钻具使用标准
表一 钻杆允许弯曲度 长度 6米以上 8米以上 12米以上 每米弯曲度 钻铤长度 米） 8-9 12 每米弯曲度 全长允许弯曲（毫米） 校直标准 3 4 5 1.5 使用标准 4.5 6 7.5 2 两端3米内允许弯曲度（毫米） 校直标准 1.5 2 3 使用标准 2 3 4 表 二 钻铤允许弯曲度 全长允许弯曲（毫米） 校直标准 <3 <4 使用标准 <5 <6 <1.5 表三 方钻杆允许弯曲度
项目 全长 每米 2. 钻具下井使用规程
（1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井。
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两端允许弯曲度（毫米） 校直标准 <1.5 <2.5 使用标准 <2.5 <3.5 校直标准 <3 <1 使用标准 <8 <1.5 .
（2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。 （3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。
（4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。 （5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。 （6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。 （7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。 （8）钻杆水眼不通的不得下井。
（9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。 （10）格执行钻具倒换制度。
（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。 （12）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。 3. 钻具起出规程
（1）起钻做到四检查、一适当。
（一）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。
（二）一适当：卡瓦卡紧位置适当。卡在钻杆母接头下0.5米左右。
（2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2″）以上（包括114.3毫米）钻杆不超过1500米；88.9毫米（31/2″）以下（包括88.9毫米）钻杆不超过2000米。
（3）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。
（4）甩钻具时必须卸成单根。拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。
（5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；其它井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。 4. 钻杆分级表示方法
钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1，分级表示方法如表4。
接头和钻杆级别 新钻村* 一级钻杆 .
油漆环条数 白色一条 白色两条
钻井工程师工作手册
