6 质量标准 6.1 钢材
钢材（钢板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差）、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应设计和合同规定标准的要求。 6.2 切割
钢材切断面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 6.3 焊接材料
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求。 6.4 焊接工程
6.4.1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
6.4.2 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等。应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
6.4.3 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
二级、三级焊缝外观质量标准及尺寸应符合表6.4.3的规定。焊缝感观成型较好。 表 6.4.3 二级、三级焊缝外观质量标准及尺寸 项 目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 允 许 偏 差 二 级 ≤0.2 + 0.02 t，且≤ 1.0 三 级 ≤0.2 + 0.04 t，且≤ 2.0 每 100.0 焊缝内缺陷总长 ≤ 25.0 ≤0.2 + 0.02 t，且≤ 1.0 ≤0.2 + 0.04 t，且≤ 2.0 长 度 不 限 ≤0.05t，且≤0.5：连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。 —— —— 缺口深度0.05 t 且 ≤ 0.5 ≤0.1 t 且≤ 1.0，长度不限 允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1 t 且 ≤ 1.0 咬 边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔
每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 —— —— 深≤0.2 t， 长≤ 0.5 t，且≤ 20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4 t， 且≤0.3 t的气孔2个，孔距≥6倍孔径 6.5 制孔
A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表6.5-1的规定。
C 级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其允许偏差应符合表6.5-2的规定。 螺栓孔孔距的允许偏差应符合 表6.5-3的规定。
表6.5-1 A、B级螺栓孔径的允许偏差 （mm） 序号 1 2 3
表6.5-2 C级螺栓孔的允许偏差 （mm） 项 目 直 径 圆 度 垂 直 度
表6.5-3 螺栓孔孔距的允许偏差 （mm） 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距 相邻两组的端孔间距离 6.6 钢构件组装时，钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表6.6的规定 表 6.6 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差 （mm）
项 目 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至 第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件（杆件）弯曲矢高 允 许 偏 差 ±1.0 ±1.0 ±3.0 ±3.0 2.0 ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 1201～3000 —— ±2.5 ＞3000 —— ±3 允 许 偏 差 +1.0 0.0 2.0 0.03t，且不应大于2..0 螺栓公称直径、螺栓孔直径 10～18 18～30 30～50 螺栓公称直径 允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 l/1000,且不应大于10.0
6.7 基础和支承面
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格应符合设计要求。其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表6.7的规定。
表 6.7 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差 （mm）
项 目 标高 支承面 水平度 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 允 许 偏 差 ±3.0 l/1000 5.0 10.0 预留孔中心偏移
6.8 安装和校正
6.8.1 钢结构应符合设计要求和GB50205-2001规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
6.8.2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 6.9 钢结构防腐
6.9.1 构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
6.9.2 涂层附着力应达到合格质量标准的要求《漆膜附着力测定法》GB-1720。 7 职业健康安全措施 7.1 职业健康
7.1.1 凡严重高血压、心脏病患者不得从事本专业的工作。 7.2 安全措施
7.2.1 执行本工艺标准的同时，必须严格遵守国家和本公司颁发的各项安全规章制度。
7.2.2 项目开工前，所有作业人员必须接受安全技术交底，熟悉工艺要求和操作要领。登管作业必须采取有效的安全保护措施。
7.2.3 使用剪板机剪切钢板时，上剪板未复位不可送料，手不得伸入压脚下方。 7.2.4 型钢弯曲机、矫正机应按产品说明书要求使用，应由专人操作。 7.2.5 焊机的使用性能应符合安全使用的要求。
7.2.6 各类电动工具应有可靠的绝缘性能。 7.2.7 手拉葫芦严禁超负荷使用。
7.2.8 搬运重物时，应戴好手套，抬物和置物时，应垫置搁垫，以防压伤手指。 7.2.9 使用砂轮机进行打磨作业时，应戴好防护眼镜。
7.2.10 电焊作业时，注意周围环境必要时做好防火措施，同时做好屏蔽措施，减少电焊弧光对其他作业人员的伤害。
7.2.11 构件吊装严格遵守“十不吊”的有关规定，确保吊装作业安全。 8 环境保护措施
8.1 材料、预制构件应合理堆放，确保道路通畅。 8.2 各类边角材料按指定地点集中堆放。 8.3 喷砂作业场所应有防尘措施。
8.4 油漆空桶应按指定地点堆放，集中处理。 8.5 减少施工噪音对周边环境的影响。
管廊钢结构制作安装工艺
