全现浇外剪力墙体系施工工艺
李秀杰1，杨 洋2
【摘 要】［摘要］针对住宅项目对外墙防渗漏及总体施工进度要求，结合万科翡翠玖玺二期项目施工过程中遇到的实际问题，按照外墙钢筋绑扎、模板支设、浇筑振捣、免抹灰等工艺顺序，阐述全现浇外剪力墙体系施工工艺及重点技术措施。实践表明，全现浇外剪力墙体系可减少外墙渗漏的质量问题，并加快总体施工进度。
【期刊名称】城市住宅 【年(卷),期】2024(025)001 【总页数】3
【关键词】［关键词］剪力墙;铝合金模板;结构拉缝;防渗漏;施工工艺
1 工程概述
万科翡翠玖玺二期项目位于武汉市沌口区太子湖路与车城东路交汇处，总建筑面积约23万m2，由12栋高层住宅(26～34层)、配电房及配套商业楼组成，建筑最大高度101.750m，地下室为2层，埋深20.110m，筏板基础，剪力墙结构，外墙为全现浇剪力墙体系。
2 应用背景
住宅外墙的传统做法是用砌体墙作为填充墙，虽然这种做法造价低、保温效果好、易于就地取材，但缺点也十分明显。首先，在没有幕墙的情况下，砌体填充外墙主要有砌筑、勾缝、抹防水砂浆等工序，实践证明，这种做法在外墙防渗漏方面效果很差，其中有砌筑技术水平的原因，也有防水砂浆黏结性、防水性等原因，这些均使外墙防水效果无法得到保证;其次，外操作脚手架目前主要
有型钢悬挑脚手架和全钢(半钢)附着升降脚手架(以下简称全钢爬架)2种形式，型钢悬挑脚手架作为传统外操作脚手架，其搭设和拆除不仅需要塔式起重机的配合，而且周期较长，难以满足目前房地产市场对施工进度的要求，而全钢爬架有进度上的优势，但砌体填充外墙因工序多、进度慢，无法跟上全钢爬架的提升速度。
在上述背景下，全现浇剪力墙体系由万科房地产公司率先在其开发的项目上试点、推广，最终在外墙防渗漏、施工进度等方面均取得良好效果。该体系的外墙为全现浇混凝土墙，但功能不同，一部分为承重混凝土墙，一部分为填充混凝土墙。该体系模板采用铝合金模板及快拆支架，外操作脚手架采用全钢爬架。
3 重点、难点分析
1)模板支设、调整难度大 内墙模板可从两侧进行支设、调整，而临边外墙只能在一边支设、调整，如何保证模板支撑体系的强度、刚度、稳定性，以及如何对模板进行调整是需要重点解决的技术难点。
2)结构拉缝施工难度大 由于承重混凝土墙和填充混凝土墙的受力变形、沉降情况不同，故设计单位进行了分缝处理，这种分缝处理可能成为外墙渗漏点，因此，如何做好分缝施工并保证其防水效果是也是需要重点解决的技术难点。
4 全现浇外剪力墙体系施工流程及重要措施
4.1 结构拉缝的设计位置
结构拉缝通常设置在现浇混凝土外墙(填充墙)与剪力墙或结构梁(见图1a)，以及窗下现浇混凝土外墙(填充墙)与剪力墙或结构梁的交接处(见图1b)，以避免因剪力墙过长、刚度过大而导致结构抗震性能降低及不均匀沉降引起的剪力墙开裂。
4.2 结构拉缝材料
本工程结构拉缝的材质根据设计要求，材质及规格如①采用 PVC-U型材;②宽 200mm，厚30mm;③分为横向和纵向2种(见图2)，并带有止水槽，安装时槽口朝向迎水面。
4.3 钢筋绑扎与结构拉缝板安装
1)首先根据钢筋间距，采用机械钻孔方式对结构拉缝板进行开孔，孔洞直径应较钢筋直径大2～3mm(见图3)，对于预埋机电管线等按照管线位置及大小进行开槽、留洞。
2)在楼板混凝土初凝前，将横向结构拉缝板嵌入楼板混凝土中，及时进行抹面压实，确保横向结构拉缝板与混凝土可靠连接，并不得留有缝隙，以免造成渗漏隐患。
3)向上绑扎本层外墙钢筋，采用电渣压力焊进行竖向钢筋接长，同时绑扎水平分布筋和拉钩等，对于设计要求设置纵向结构拉缝的位置，两侧钢筋断开，采用φ12定位筋对纵向结构拉缝板进行固定，该定位筋应穿过纵向结构拉缝板，并与两侧第1道竖向钢筋绑扎连接，伸出距离不小于150mm，定位筋每层设置2根，每层竖向间距400mm(见图4)。 4.4 模板支设
4.4.1 墙体模板支设工艺流程
控制线、定位筋-楼面整平-安装一侧模板-安装套管、拉片-安装另一侧模板-安装背楞-安装斜撑-标高、垂直度、平整度校核-预检验收。 4.4.2 安装施工要求
1)通过限制背楞和斜撑的数量、间距，确保模板支撑体系的强度、刚度、稳定
全现浇外剪力墙体系施工工艺
