城镇道路填土路基施工
一.路基试验段
长度100——200m 目的:沉积是变厚的方式 二.地基处理
排水→清表(砍树→挖根→填穴)
找平,陡于1:5时修筑台阶,每层高小于等于300mm,宽大于等于1m,台阶内倾2%---4% 三.路基材料
不得使用腐殖土,生活垃圾土,淤泥,冻土块,盐渍土,不含树根,杂草,粒径超过100mm土块应打碎,不应使用沼泽土,泥炭土,有机土 四.路基填筑
分层填筑,人工夯实200mm,机械夯实300mm,最大不超过400mm 路基填土比设计要求宽500mm
土含水接近最佳含水量,过湿翻松晾干,过干均匀加水,换土措施,最佳含水量正负2% 五.路基压实 分层填土,分层压实
先轻后重,先静后振,先低后高,先慢后快,轮迹重接,压路机速度不宜超过4km/h 碾压从路基边缘向中央进行
管涵顶面500mm以内只能人工填,人工夯 六.雨期,冬期施工 工序衔接紧密,快速施工
掌握天气预报避开下雨,集中力量分段施工,防雨准备搭雨棚、罩棚,建立完善排水系统,加强巡视,及时修复
1.雨期;快速施工分段开挖,挖方地段留好横坡,做好截水沟,当天挖完、填完、压完。 因雨翻浆地段,换料重做 2%----3%的横坡压平压实
2. 冬期:挖到设计标高立即碾压成型,当日不达设计标高,将操作面刨松或覆盖 快速路,主干路不得使用含有冻土块的土料 七.路基处理方法
压实及夯实,慎用饱和粘性土 换土垫层:适用软弱土的浅层处理 排水固结:慎用渗透性极低的泥炭土 振密、挤密 置换及拌入 加筋 1. 2. 3.
沙土:提高密实度
粘土:减水,常用掺灰改良 粉土:介于两者之间,兼具缺点
八.路基质量检查与验收
主控项目:压实度、弯沉值(100%合格)
现场取样,黏性土:环刀法,砂质土、石质土:灌砂法、灌水法 重型击实试验→最佳含水量、最大干密度
城镇道路半刚性基层沥青路面施工
沥青路面由面层、基层、垫层组成
一.无机结合料稳定基层(半刚性基层)施工技术 材料 1.
无机结合料稳定基层的分类
按结合料分类:水泥稳定类,石灰稳定类,工业废渣稳定类(二灰(石灰+粉煤灰)) 稳定类,水泥粉煤灰稳定类
按被稳定对象分类:稳定粒料(稳定碎石、稳定沙砾)、稳定土 2.
常用的半刚性基层材料 强度,刚度,水稳定性,温度稳定性 水泥稳定类 优于 二灰稳定类和石灰稳定类 稳定碎石 优于 稳定沙砾 优于 稳定土 抗干缩性、抗温缩性(抗裂性)
二灰稳定类 优于 水泥稳定类和石灰稳定类 稳定碎石 优于 稳定沙砾 优于 稳定土
高等级沥青路面半刚性基层材料选用
上基层:水泥稳定粒料,二灰粒料,水泥粉煤灰稳定粒料(不能石灰,不能稳定土) 底基层:无机结合稳定材料均可,常用各类稳定土 3.
原材料
水泥:初凝3h以上,终凝6h以上,42.5级各种硅酸盐水泥 贮存超3个月或受潮,性能试验合格后使用 石灰:宜用1--3级新石灰。细磨生石灰,可不消解。
块灰2--3d完成消解(提前10d消解)粒径不大于10mm
土:宜采用塑性指数10---15的粉质黏土、粘土、有机物含量小于10% 二.施工季节
春末和气温较高季节,最低温度5度
水泥稳定类在第一次重冰冻到来前0.5---1个月完工
石灰稳定类、二灰稳定类在第一次重冰冻来到前1---1.5个月完工 三.拌合
城区厂拌,不得路拌。强制式拌合机。二灰类混合料(先灰,后料),略大于最佳含水量 四.运输:防止水分蒸发和防扬尘(篷布覆盖)
五.摊铺:路床湿润,试验确定松铺系数控制虚铺厚度,混合料压实厚度100mm---200mm 六.压实:试验确定,石灰稳定类当天碾压成活,水泥稳定类初凝前碾压成活
最佳含水量正负2%,禁止薄层贴补(宁刮勿补)
七.养护:保湿养护,沥青乳液和沥青下层封层养护(撒嵌丁料),养护期7d,封闭交通 八.基层雨期施工:随拌随铺,随铺随压。来不及完成时,尽快碾压,防止雨水渗透 防止水泥和混合料遭雨林
九.质量检验:原材料----集料级配、含水量、混合料配合比、拌合均匀性 关键性实测项目:基层压实度、7d无侧限抗压强度 沥青混合料面层施工
一.施工季节:不得在雨雪天气,温度最低5度 二.施工准备:透层:沥青面层与非沥青基层粘结
粘层:各沥青面层之间粘结,沥青层与构筑物,沥青路面恢复施工 均是液体沥青,乳化沥青
三.运输与布料:篷布覆盖,摊铺机前有足够的运料车,运料车避免撞击摊铺机 四.摊铺作业:多台摊铺前后错才10----20m,两幅有30----60mm的搭接
缓慢、均匀、连续不断,2---6m/min(改性沥青混合料1---3m/min) 松铺系数根据试铺试压确定
采用自动找平,下面层钢丝引导,上面层平衡梁或划靴
热拌沥青混合料最低摊铺温度根据:沥青标号及粘度、铺筑层厚度、 气候条件、下卧层表面温度
五.压实成型:最大厚度不大于100mm。
碾压温度根据沥青种类,压路机,气温,层厚,经试压确定 压路机钢轮刷隔离剂或防粘结剂,喷洒雾状水,严禁刷柴油 压路机不得转向,掉头,加水,停留(只能前进,后退)
六.接缝:纵缝错开150---200mm(热接缝)或300---400mm(冷接缝) 横缝错位1m以上 七.开放交通:沥青温度低于50度
八.冬期施工:快速路主干路严禁冬期施工,粘层、透层、封层禁止施工 提高出厂施工温度,运输覆盖保温,下承层干燥、清洁
快卸,快铺,快平,及时碾压,及时成型
九.施工质量检查与验收:主控项目:原材料,混合料,压实度,面层厚度,弯沉值
预应力混凝土施工
预应力混凝土原材料
1.混凝土:优先采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,严禁使用氯化物外加剂
2.预应力筋---钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋:质量证明文件、包装、标志、归结检验 产品合格证、厂家检测报告、质量证明书或使用说明书 钢丝和钢绞线:每批60t,逐盘外观、尺寸、表面质量合格,
合格中抽取3盘力学性能试验
一项不合格,双倍复验,仍有不合格逐盘试验,合格的使用 精轧螺纹钢筋:每批60t,表面质量逐根检查,2根拉伸试验,
不合格双倍复验,仍有一项不合格,该批不合格
预应力筋和金属管道的存放
仓库:通风、干燥、防潮、无腐蚀气体,室外:垫高、覆盖、防腐、防雨、6个月 预应力锚具、夹具、连接器,仓库内配套保存
预应力筋的制作:下料长度计算确定,宜采用砂轮锯或切断机,不得电弧切割 3.预应力管道(后张法)
钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管抽芯,足够强度刚度,不允许漏浆,按要求传递粘结力 常用金属螺旋管或塑料波纹管,管道定位钢筋固定安装,接头处连接套管大一直径级别 波峰留排气孔,最低部排水孔(高端走气,低端走水) 4.锚具、夹具、连接器
验收规定:外观检查,硬度检查,静载锚固性能试验
外观检查:双10,抽10%,且不少于10套,双倍数量复验,逐套检查 硬度检验:双5,抽5%,且不少于5套,双倍数量复验,逐个检查
静载锚固性能试验:大桥、特大桥,质量检测机构。中小桥,生产厂试验报告 二.预应力张拉施工技术管理
配套校准,配套使用,专项施工方案,作业指导书
六不张拉:材料方面:筋五合格证,筋规格不合设计要求,配套件不合设计要求,混凝土强度未到设
计要求,安全方面:准备工作安全设施未做好,交底不清
三.先张法预应力施工
1. 清理模板、台座:张拉台座强度刚度,2.涂刷隔离剂,3.钢筋、预应力筋安装 4.整体张拉:应力控制,伸长值校核---实际值和理论是差6%, 各根钢筋初始应力一致,活动横梁与固定横梁平行
5.隔离套管封堵,6.安装模板,7.浇筑混凝土(硅酸盐,普通硅酸盐)8拆除模板,9养护 10.整体放张:混凝土强度75%,分阶段、对称、交错
11.切除多余预应力筋:使用砂轮锯或切断机,不得电弧切割,12.调运存放 四.后张法预应力施工
1.安装预应力管道:定位钢筋,排气孔,排水孔,安装就位立即通孔检查
2.穿预应力筋:先穿后浇筑,定时抽动转动预应力筋。先浇筑后穿,立即疏通管道 3.浇筑混凝土:硅酸盐,普通硅酸盐
4.张拉预应力:混凝土强度75%,应力控制,伸长值校核---实际值理论是差6%,曲线或大于25m两端张拉,
小于25m的直线一端张拉,分批分阶段对称,先中间后上下或两侧
5.锚固,6.孔道压浆:湿度大于70%盐度过大7d,湿度40--70d,湿度小于40 d 采用水泥浆,不得低于30MPa,不少于3组试块,标养28d,抗压强度 48h内混凝土不得低于5度,否则保温,白天高于35度在夜间压浆
7.
封锚:混凝土不低于结构强度80%,且不低于30MPa,8.吊移构建:砂浆强度75% 先张法1个75,混凝土强度75%可放张
后张法2个75,混凝土强度75%可张拉,孔道压浆强度75%可吊移构件
钻孔灌注桩基础施工
一.成孔方式与设备选择
干作业成孔(地下水位以上):长螺旋,钻孔扩底,人工挖孔
长螺旋只能强风化岩,回旋钻可强风化岩和中风化岩,冲击钻可强中微风化岩 二.泥浆护壁成孔
作用:护壁,携渣,冷却钻头,润滑钻具 护筒内泥浆面高出地下水位1m以上 现场封闭管理,泥浆池有护栏、警示标志,夜间警示灯,泥浆处理后排放至河湖 正循环钻:钻孔出泵浆,反循环钻:钻孔吸浆
冲击钻成孔:低垂密击,4--5米验孔一次,及时补给泥浆 三.第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔
试拼,试压,静水压力的1.5倍,隔水球有隔水性能并且顺利排出 孔低沉渣厚度:端承型桩100mm,摩擦型桩300mm 四.水下混凝土灌注
钢筋笼放入泥浆4h内必须浇筑混凝土,配合比试验确定,良好和易性,坍落度180--220mm 气温0度以下保温,浇筑时不得低于5度,高于30度缓凝
开始灌注混凝土时:导管底部至孔底300--500mm,首次灌入导管埋进不少于1m,
灌注过程中导管埋入2--6m,严禁将导管提出混凝土灌注面,要超灌0.5--1m 五.干作业成孔
人工挖孔:深度不超过25m,深度大于16m,专项方案+专家论证 六.钻孔灌注桩施工质量事故预防措施
钻孔垂直度不符合规范要求:场地平整度和密实度差,钻机安装不平整,不均匀沉降
钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大,钻头翼板磨损不一,受力不均 钻压过高受力不均
预防:压实平整施工场地,钻机的平整度和钻杆垂直度,定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,低速低钻压,钻孔偏斜,回填黏土在钻进,复杂地层加设扶正器
塌孔与缩径:地层复杂,钻进速度过快,护壁泥浆性能差,放置时间太长没灌注混凝土
预防:成孔速度2m/h,控制泥浆密度、黏度、含砂率,钢筋骨架安装后立即灌注混凝土 灌注混凝土时堵管:灌注管破,距孔底深度太小,混凝土放置时间太长,隔水球不规范, 混凝土配置质量差,灌注管埋深过大
预防:检查导管,距孔底300--500mm,第二次清孔后立即灌注混凝土
桩身混凝土强度低或混凝土离析:配合比控制不严,搅拌时间不够,水泥质量差 预防:控制水泥质量,控制配合比,掌握搅拌时间、和易性
混凝土灌注过程因故中断:刚灌不久重新灌注,尚未初凝继续灌注,已经初凝接口处理
现浇预应力混凝土连续梁施工
1一固定支架法
1. 地基承载力符合要求,必要时加固处理或其他措施
地面硬化,支架底部设垫板或垫块,带可调底座的支架 底部有良好的排水措施,不得被水浸泡,冬期防冻措施
支架基础预压:目的,承载能力,沉降状况。支架基础预压荷载不小于支架基础承受的混凝土结构
恒载,钢管支架,模板重量之和的1.2倍
24h沉降量小于1mm,72h沉降量小于5mm
2.支架安装:单位资质,人员持证,定期体检,安全帽、安全带、防滑鞋 预拱度设置:根据梁体和支架的弹性、非弹性变形设置 设计文件规定的结构预拱度,支架弹性变形,
杆件接头处的挤压和卸落设备压缩的非弹性变形,基础沉降
支架预压:消除支架安装间隙和基础沉降等非弹性变形 检验支架的安全性,收集施工沉降数据
预压荷载为上部结构自重及未铺设模板重量之和的1.1倍
支架同行孔两边加护桩,夜间警示灯,河中防撞防护措施,不得与脚手架便桥相连 3.模板安装
滑膜、爬模、飞模,模板支架工程:高度8m以上,跨度18m以上,
施工总荷载15kn/m,集中线荷载20kn/m(专项方案+专家论证)
4.脚手架搭设
与构筑物相连接,不得与模板支架连接,脚手板铺满、铺稳,
作业平台下设防护网或脚手架防护层
5.混凝土浇筑
混凝土浇筑前三查:模板支架承载力,刚度,稳定性
钢筋及预埋件位置,规格,并做好记录
原混凝土面上浇筑新混凝土,相接面凿毛,清洗干净,表面湿润但不得有积水 连续浇筑:分层,间歇,下层初凝前完成上层浇筑
间断浇筑---施工缝:凿毛→清缝→润湿→做浆→浇筑新混凝土 6.混凝土振捣:表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落
7.混凝土养护:硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐7d,缓凝、抗渗、高强14d
气温低于5度保温,不得洒水养护
8.模板、支架和拱架的拆除:非承重模板,拆模不伤构建,混凝土强度大于2.5MPa 承重模板:板:小等于2m大于50%,大于2m小等于8m75%,大于8m100% 梁、拱、壳:小等于8m75%,大于8m100%,悬臂构建:100% 拆模顺序:先支后拆、后支先拆。横向同时卸落、纵向对称卸落 简支梁、连续梁,由中到边,悬臂梁,悬臂端到悬臂根部 混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架拆除顺序两者一致
二建市政归纳总结
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)