二建市政归纳总结 

城镇道路填土路基施工

一．路基试验段

长度100——200m 目的：沉积是变厚的方式 二．地基处理

排水→清表（砍树→挖根→填穴）

找平，陡于1：5时修筑台阶，每层高小于等于300mm，宽大于等于1m，台阶内倾2%---4% 三．路基材料

不得使用腐殖土，生活垃圾土，淤泥，冻土块，盐渍土，不含树根，杂草，粒径超过100mm土块应打碎，不应使用沼泽土，泥炭土，有机土 四．路基填筑

分层填筑，人工夯实200mm，机械夯实300mm，最大不超过400mm 路基填土比设计要求宽500mm

土含水接近最佳含水量，过湿翻松晾干，过干均匀加水，换土措施，最佳含水量正负2% 五．路基压实 分层填土，分层压实

先轻后重，先静后振，先低后高，先慢后快，轮迹重接，压路机速度不宜超过4km/h 碾压从路基边缘向中央进行

管涵顶面500mm以内只能人工填，人工夯 六．雨期，冬期施工 工序衔接紧密，快速施工

掌握天气预报避开下雨，集中力量分段施工，防雨准备搭雨棚、罩棚，建立完善排水系统，加强巡视，及时修复

1.雨期；快速施工分段开挖，挖方地段留好横坡，做好截水沟，当天挖完、填完、压完。 因雨翻浆地段，换料重做 2%----3%的横坡压平压实

2. 冬期：挖到设计标高立即碾压成型，当日不达设计标高，将操作面刨松或覆盖 快速路，主干路不得使用含有冻土块的土料 七．路基处理方法

压实及夯实，慎用饱和粘性土 换土垫层：适用软弱土的浅层处理 排水固结：慎用渗透性极低的泥炭土 振密、挤密 置换及拌入 加筋 1. 2. 3.

沙土：提高密实度

粘土：减水，常用掺灰改良 粉土：介于两者之间，兼具缺点

八．路基质量检查与验收

主控项目：压实度、弯沉值（100%合格）

现场取样，黏性土：环刀法，砂质土、石质土：灌砂法、灌水法 重型击实试验→最佳含水量、最大干密度

城镇道路半刚性基层沥青路面施工

沥青路面由面层、基层、垫层组成

一．无机结合料稳定基层（半刚性基层）施工技术 材料 1.

无机结合料稳定基层的分类

按结合料分类：水泥稳定类，石灰稳定类，工业废渣稳定类（二灰（石灰+粉煤灰）） 稳定类，水泥粉煤灰稳定类

按被稳定对象分类:稳定粒料（稳定碎石、稳定沙砾）、稳定土 2.

常用的半刚性基层材料 强度，刚度，水稳定性，温度稳定性 水泥稳定类 优于 二灰稳定类和石灰稳定类 稳定碎石 优于 稳定沙砾 优于 稳定土 抗干缩性、抗温缩性（抗裂性）

二灰稳定类 优于 水泥稳定类和石灰稳定类 稳定碎石 优于 稳定沙砾 优于 稳定土

高等级沥青路面半刚性基层材料选用

上基层：水泥稳定粒料，二灰粒料，水泥粉煤灰稳定粒料（不能石灰，不能稳定土） 底基层：无机结合稳定材料均可，常用各类稳定土 3.

原材料

水泥：初凝3h以上，终凝6h以上，42.5级各种硅酸盐水泥 贮存超3个月或受潮，性能试验合格后使用 石灰:宜用1--3级新石灰。细磨生石灰，可不消解。

块灰2--3d完成消解（提前10d消解）粒径不大于10mm

土：宜采用塑性指数10---15的粉质黏土、粘土、有机物含量小于10% 二．施工季节

春末和气温较高季节，最低温度5度

水泥稳定类在第一次重冰冻到来前0.5---1个月完工

石灰稳定类、二灰稳定类在第一次重冰冻来到前1---1.5个月完工 三．拌合

城区厂拌，不得路拌。强制式拌合机。二灰类混合料（先灰，后料），略大于最佳含水量 四．运输：防止水分蒸发和防扬尘（篷布覆盖）

五．摊铺：路床湿润，试验确定松铺系数控制虚铺厚度，混合料压实厚度100mm---200mm 六．压实：试验确定，石灰稳定类当天碾压成活，水泥稳定类初凝前碾压成活

最佳含水量正负2%，禁止薄层贴补（宁刮勿补）

七．养护：保湿养护，沥青乳液和沥青下层封层养护（撒嵌丁料），养护期7d，封闭交通 八．基层雨期施工：随拌随铺，随铺随压。来不及完成时，尽快碾压，防止雨水渗透 防止水泥和混合料遭雨林

九．质量检验：原材料----集料级配、含水量、混合料配合比、拌合均匀性 关键性实测项目：基层压实度、7d无侧限抗压强度 沥青混合料面层施工

一．施工季节：不得在雨雪天气，温度最低5度 二．施工准备：透层：沥青面层与非沥青基层粘结

粘层：各沥青面层之间粘结，沥青层与构筑物，沥青路面恢复施工 均是液体沥青，乳化沥青

三．运输与布料：篷布覆盖，摊铺机前有足够的运料车，运料车避免撞击摊铺机 四．摊铺作业：多台摊铺前后错才10----20m，两幅有30----60mm的搭接

缓慢、均匀、连续不断，2---6m/min（改性沥青混合料1---3m/min） 松铺系数根据试铺试压确定

采用自动找平，下面层钢丝引导，上面层平衡梁或划靴

热拌沥青混合料最低摊铺温度根据：沥青标号及粘度、铺筑层厚度、 气候条件、下卧层表面温度

五．压实成型：最大厚度不大于100mm。

碾压温度根据沥青种类，压路机，气温，层厚，经试压确定 压路机钢轮刷隔离剂或防粘结剂，喷洒雾状水，严禁刷柴油 压路机不得转向，掉头，加水，停留（只能前进，后退）

六．接缝：纵缝错开150---200mm（热接缝）或300---400mm（冷接缝） 横缝错位1m以上 七．开放交通：沥青温度低于50度

八．冬期施工：快速路主干路严禁冬期施工，粘层、透层、封层禁止施工 提高出厂施工温度，运输覆盖保温，下承层干燥、清洁

快卸，快铺，快平，及时碾压，及时成型

九．施工质量检查与验收：主控项目：原材料，混合料，压实度，面层厚度，弯沉值

预应力混凝土施工

预应力混凝土原材料

1．混凝土：优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，严禁使用氯化物外加剂

2．预应力筋---钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋：质量证明文件、包装、标志、归结检验 产品合格证、厂家检测报告、质量证明书或使用说明书 钢丝和钢绞线：每批60t，逐盘外观、尺寸、表面质量合格，

合格中抽取3盘力学性能试验

一项不合格，双倍复验，仍有不合格逐盘试验，合格的使用 精轧螺纹钢筋：每批60t，表面质量逐根检查，2根拉伸试验，

不合格双倍复验，仍有一项不合格，该批不合格

预应力筋和金属管道的存放

仓库：通风、干燥、防潮、无腐蚀气体，室外：垫高、覆盖、防腐、防雨、6个月 预应力锚具、夹具、连接器，仓库内配套保存

预应力筋的制作：下料长度计算确定，宜采用砂轮锯或切断机，不得电弧切割 3.预应力管道（后张法）

钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管抽芯，足够强度刚度，不允许漏浆，按要求传递粘结力 常用金属螺旋管或塑料波纹管，管道定位钢筋固定安装，接头处连接套管大一直径级别 波峰留排气孔，最低部排水孔（高端走气，低端走水） 4.锚具、夹具、连接器

验收规定：外观检查，硬度检查，静载锚固性能试验

外观检查：双10，抽10%，且不少于10套，双倍数量复验，逐套检查 硬度检验：双5，抽5%，且不少于5套，双倍数量复验，逐个检查

静载锚固性能试验：大桥、特大桥，质量检测机构。中小桥，生产厂试验报告 二．预应力张拉施工技术管理

配套校准，配套使用，专项施工方案，作业指导书

六不张拉：材料方面：筋五合格证，筋规格不合设计要求，配套件不合设计要求，混凝土强度未到设

计要求，安全方面：准备工作安全设施未做好，交底不清

三．先张法预应力施工

1. 清理模板、台座：张拉台座强度刚度，2.涂刷隔离剂，3.钢筋、预应力筋安装 4.整体张拉：应力控制，伸长值校核---实际值和理论是差6%， 各根钢筋初始应力一致，活动横梁与固定横梁平行

5.隔离套管封堵，6.安装模板，7.浇筑混凝土（硅酸盐，普通硅酸盐）8拆除模板，9养护 10.整体放张：混凝土强度75%，分阶段、对称、交错

11.切除多余预应力筋：使用砂轮锯或切断机，不得电弧切割，12.调运存放 四．后张法预应力施工

1.安装预应力管道：定位钢筋，排气孔，排水孔，安装就位立即通孔检查

2.穿预应力筋：先穿后浇筑，定时抽动转动预应力筋。先浇筑后穿，立即疏通管道 3.浇筑混凝土：硅酸盐，普通硅酸盐

4.张拉预应力：混凝土强度75%,应力控制，伸长值校核---实际值理论是差6%,曲线或大于25m两端张拉，

小于25m的直线一端张拉，分批分阶段对称，先中间后上下或两侧

5.锚固，6.孔道压浆：湿度大于70%盐度过大7d，湿度40--70d，湿度小于40 d 采用水泥浆，不得低于30MPa，不少于3组试块，标养28d，抗压强度 48h内混凝土不得低于5度，否则保温，白天高于35度在夜间压浆

7.

封锚：混凝土不低于结构强度80%，且不低于30MPa，8.吊移构建：砂浆强度75% 先张法1个75，混凝土强度75%可放张

后张法2个75，混凝土强度75%可张拉，孔道压浆强度75%可吊移构件

钻孔灌注桩基础施工

一．成孔方式与设备选择

干作业成孔（地下水位以上）：长螺旋，钻孔扩底，人工挖孔

长螺旋只能强风化岩，回旋钻可强风化岩和中风化岩，冲击钻可强中微风化岩 二．泥浆护壁成孔

作用：护壁，携渣，冷却钻头，润滑钻具 护筒内泥浆面高出地下水位1m以上 现场封闭管理，泥浆池有护栏、警示标志，夜间警示灯，泥浆处理后排放至河湖 正循环钻：钻孔出泵浆，反循环钻：钻孔吸浆

冲击钻成孔：低垂密击，4--5米验孔一次，及时补给泥浆 三．第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔

试拼，试压，静水压力的1.5倍，隔水球有隔水性能并且顺利排出 孔低沉渣厚度：端承型桩100mm，摩擦型桩300mm 四．水下混凝土灌注

钢筋笼放入泥浆4h内必须浇筑混凝土，配合比试验确定，良好和易性，坍落度180--220mm 气温0度以下保温，浇筑时不得低于5度，高于30度缓凝

开始灌注混凝土时：导管底部至孔底300--500mm，首次灌入导管埋进不少于1m，

灌注过程中导管埋入2--6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，要超灌0.5--1m 五．干作业成孔

人工挖孔：深度不超过25m，深度大于16m，专项方案+专家论证 六．钻孔灌注桩施工质量事故预防措施

钻孔垂直度不符合规范要求：场地平整度和密实度差，钻机安装不平整，不均匀沉降

钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，钻头翼板磨损不一，受力不均 钻压过高受力不均

预防：压实平整施工场地，钻机的平整度和钻杆垂直度，定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，低速低钻压，钻孔偏斜，回填黏土在钻进，复杂地层加设扶正器

塌孔与缩径：地层复杂，钻进速度过快，护壁泥浆性能差，放置时间太长没灌注混凝土

预防：成孔速度2m/h，控制泥浆密度、黏度、含砂率，钢筋骨架安装后立即灌注混凝土 灌注混凝土时堵管：灌注管破，距孔底深度太小，混凝土放置时间太长，隔水球不规范， 混凝土配置质量差，灌注管埋深过大

预防：检查导管，距孔底300--500mm，第二次清孔后立即灌注混凝土

桩身混凝土强度低或混凝土离析：配合比控制不严，搅拌时间不够，水泥质量差 预防：控制水泥质量，控制配合比，掌握搅拌时间、和易性

混凝土灌注过程因故中断：刚灌不久重新灌注，尚未初凝继续灌注，已经初凝接口处理

现浇预应力混凝土连续梁施工

1一固定支架法

1. 地基承载力符合要求，必要时加固处理或其他措施

地面硬化，支架底部设垫板或垫块，带可调底座的支架 底部有良好的排水措施，不得被水浸泡，冬期防冻措施

支架基础预压：目的，承载能力，沉降状况。支架基础预压荷载不小于支架基础承受的混凝土结构

恒载，钢管支架，模板重量之和的1.2倍

24h沉降量小于1mm，72h沉降量小于5mm

2.支架安装：单位资质，人员持证，定期体检，安全帽、安全带、防滑鞋 预拱度设置：根据梁体和支架的弹性、非弹性变形设置 设计文件规定的结构预拱度，支架弹性变形，

杆件接头处的挤压和卸落设备压缩的非弹性变形，基础沉降

支架预压：消除支架安装间隙和基础沉降等非弹性变形 检验支架的安全性，收集施工沉降数据

预压荷载为上部结构自重及未铺设模板重量之和的1.1倍

支架同行孔两边加护桩，夜间警示灯，河中防撞防护措施，不得与脚手架便桥相连 3.模板安装

滑膜、爬模、飞模，模板支架工程：高度8m以上，跨度18m以上，

施工总荷载15kn/m，集中线荷载20kn/m（专项方案+专家论证）

4.脚手架搭设

与构筑物相连接，不得与模板支架连接，脚手板铺满、铺稳，

作业平台下设防护网或脚手架防护层

5.混凝土浇筑

混凝土浇筑前三查：模板支架承载力，刚度，稳定性

钢筋及预埋件位置，规格，并做好记录

原混凝土面上浇筑新混凝土，相接面凿毛，清洗干净，表面湿润但不得有积水 连续浇筑：分层，间歇，下层初凝前完成上层浇筑

间断浇筑---施工缝：凿毛→清缝→润湿→做浆→浇筑新混凝土 6.混凝土振捣：表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落

7.混凝土养护：硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐7d，缓凝、抗渗、高强14d

气温低于5度保温，不得洒水养护

8.模板、支架和拱架的拆除：非承重模板，拆模不伤构建，混凝土强度大于2.5MPa 承重模板：板：小等于2m大于50%，大于2m小等于8m75%，大于8m100% 梁、拱、壳：小等于8m75%，大于8m100%，悬臂构建：100% 拆模顺序：先支后拆、后支先拆。横向同时卸落、纵向对称卸落 简支梁、连续梁，由中到边，悬臂梁，悬臂端到悬臂根部 混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架拆除顺序两者一致