蒸汽锅炉作为一种常见的能源转换设备，是大部分企业重要的热能设备。由于锅炉属于特种设备，具有一定的危险性，为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，企业锅炉操作人员必须严格执行操作规范。这里我们就以目前市场比较常见的SZS系列燃气蒸汽锅炉为例，对蒸汽锅炉操作规程进行阐述。
一、锅炉系统设备简介
锅炉厂家生产的SZS系列燃气蒸汽锅炉是双锅筒纵置式室燃D型炉，锅炉结构紧凑，工作稳定可靠，热效率高，可全自动运行，操作、保养、维护方便。
锅炉主体由燃烧器和锅炉本体二大组件成。 锅炉尾部将根据不同要求配置节能设备，常见的有节能器、冷凝器、空预器。 锅炉燃烧系统根据所用燃料配置相应的燃烧器、燃料供应系统、一般情况下锅炉采用鼓风机进行微正压燃烧，特殊情况下需要增加引风机进行平衡通风。
锅炉汽水系统应配置锅炉本体、节能器(部分锅炉配置了冷凝器、蒸汽过热器)、水处理装置、给水泵、分汽缸等设备。
锅炉控制系统就地热工检测元件与锅炉控制箱配套而成。 锅炉燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口依次进入燃烬室，拉稀的对流管束区，前部对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋鳍片管节能器和冷凝器，最后进入烟囱或由引风机抽引进入烟囱排向大气。
二、锅炉运行条件
1、燃料符合锅炉燃烧范围；
2、锅炉用水（锅炉给水、锅炉炉水）必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准要求，锅炉操作人员应定期（每班一次）进行水质检验；
3、炉内外检查：炉内无杂物，炉墙完整无裂缝，受热面管上无堵灰、裂纹、明显的凹凸变形和磨损，焊口无渗水的痕迹。各看火门、检查门、人孔门完整并应关严密，防爆门应完全关闭严密，上面无影响其动作的杂物；
4、锅炉各辅机运行正常，尤其是三大安全附件：压力表、安全阀、水位表必须均处于有效、正常状态，锅炉方可投入运行；
5、所有管道阀门处于正常的开启和关闭状态，手轮开关方向应与指示标志相符
合，远方控制机构应运用灵活； 6、所以电控仪表工作正常；
7、锅炉给水系统工作正常，锅炉水位处于正常位置。锅炉在注水过程中打开排气阀，水温不低于5℃，一般不高于40℃，进水应缓慢进行，由空炉进水到正常水位时间不小于2小时。当锅炉内水位升于水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
8、锅炉供汽系统工作正常，管路无漏气部位，各阀门无不严密现象，管路上的电磁阀进行加电测试，保证电磁阀能够按照要求动作，用汽设备已处于待机状态。
三、操作、调整及运行
1、燃气蒸汽锅炉启动过程：所有准备工作就绪后，启动风机，开大风门清扫炉膛不得少于5分钟，然后关小风门，按下点火装置按钮，在打开主管道上电磁阀和截止阀之前，应排空管路中的空气和冷凝水。
2、调整进气量与进风量比例，保持风量配比合理（约为1:1.1~1.15），混合良好，使燃烧处于正常稳定。 3、负荷调整
调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后增加燃气进气压力；减少负荷，应先减少燃气进气压力，后减少风量。 4、升压
为使锅炉受热面和炉墙的温升不至过快，以免由于温差过大而产生较大的热应力而引起设备发生变形，故锅炉的启动升压应缓慢平稳，升压过程中应注意检查受热面各部分的膨胀情况，如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
★升压注意事项：
a)采用小火燃烧或间断燃烧，保证炉水升温速度均匀缓慢，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间不短于4小时，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
b)点火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位会上升，如超过最高水位线时可进行排污。当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，汽压升到0.05-0.1Mpa时，冲洗压力表弯管和水位表。汽压升到0.3-0.4Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
c)当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
d)锅炉点火期间，应监察节能器、冷凝器的出口水温，该水温一般比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭节能器、冷凝器通往锅炉管道上的阀门，开启节能器、冷凝器通往水箱的循环阀门，对节能器、冷凝器单独进水。 5、排污
水内的矿物质、杂质经汽化后会浓缩并沉淀，水中的碱含量也会随着汽化而不断提高。为了防止由于水垢、水渣破坏传热而引起锅炉损坏，消除因碱度过高而导致的汽水共腾事故，需要对锅水通过排污以减少国内杂质和降低炉水碱度。可根据锅炉使用情况定期进行排污，排污次数和数量要视水质情况而定。一般情况下每班排污一次，排污时间0.5-1min，以排出锅水的浑浊情况（目测）和碱
含量（化验）确定排水量。
步骤：
1）锅炉上有锅筒、集箱的独立排污系统，都分别串装有两只排污阀，排污时首先将第一只（与锅炉排污接口相连的排污阀）全开，然后微开第二只排污阀（离锅筒或集箱较远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再迅速开大第二只排污阀，采用短促间断的开闭操作，即每次排污阀开后即关，关后再开，如此反复数次，依靠吸力使渣垢集中通过排污口排出。排污完毕先关闭第二只排污阀，关闭后再关第一只排污阀。如此操作目的，是用第二只控制排污，以保持第一只的严密性，防止因第一只排污阀损坏而必须停炉更换。排污时发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污关小直至冲击声消失为止。然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
2)排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，在停止排污较长时间后手摸排污管道是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。 6、停炉
锅炉停炉一般分四种情况:临时停炉、暂时停炉、完全停炉、紧急停炉。燃气蒸汽锅炉停炉操作比较简单，具体做法为:切断燃料供应，继续通风数分钟。 6.1临时故障停炉
遇到燃烧器、供水等设备出现故障，且故障可短时间解除应进行临时故障停炉。具体步骤如下:
1) 关闭燃料供应管道阀门，继续通风5分钟，并监视尾部的烟温，以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。
2)密切监视锅炉水位和压力，及时补水保持锅炉正常水位，防止压力过高。 3)迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解除故障时就转入暂时停炉，继续解除故障。 6.2暂时停炉
遇到星期例假或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节燃料、节水。具体步骤如下：
1) 停炉前根据用汽情况，可提前数分钟停止燃料供应并继续吹扫5分钟。 2) 锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。 3) 停止供汽后使锅炉筒内压降到0，再关断总汽阀及烟气调节门。
4) 在最初停炉的4~8小时内，关闭锅炉各烟风道门，维护炉内温度不急剧下降。 5) 在锅炉冷却4~8小时后，打开各烟风道门，以使锅炉各部件均匀冷却，炉水温度降为40℃以下。 6.3完全停炉
为了清洁、检查或修理，锅炉短期内不使用时应完全停炉。完全停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷到70℃以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通。如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放出后，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗锅内水污。 6.4、紧急停炉
遇到特殊情况或锅炉重大故障，为了安全可靠起见须紧急停炉。
锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。
1) 水位表玻璃管里看不到水位，采用“叫水”仍然看不到水时，不许突然进水； 2) 不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降； 3) 锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时； 4) 给水设备全部失效；
5) 所有水位表、安全阀、压力表，其中有一种全部失效；
6) 锅炉的主要零件上(锅筒、集箱)发现裂纹或主汽管、水冷壁管、节能器、冷凝器管发生爆管；
7) 燃烧设备、炉墙严重损坏，威胁锅炉安全运行； 8) 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
紧急停炉应着重防止事故扩大，首先要迅速关闭燃料供应管道门，打开各烟风道门，继续保存通风降低炉内温度，一般情况下，紧急停炉时不能进水，让锅炉自然冷却。 7、日常维护
锅炉日常使用中，必须做好检查、试验、测量和记录工作，以了解和掌握设备状态，及时处理存在问题。 日常检查项目见下表： 序号 内容 要求 1 阀门仪表系统:包括压力表、水位表、安性能符合要求，阀门开关状态全阀、排污装置、蒸汽阀、给水阀等 良好 2 自控装置系统:包括燃烧、水位、压力等性能状态符合要求 的检测、控制、报警、联锁 3 给水系统:包括软水箱水位、给水温度、处于正常状态 软水器设备等 4 燃烧系统：包括燃料储备量、输送线路、处于正常状态 输送设备、燃烧设备、燃料切断装置等 5 通风系统:包括鼓风机、引风机、调风门、风机运行、风门开度正常，风烟风道等 道畅通，无漏风 试验：经常进行水位测定、报警联锁装置及自动给水设备等装置和设备的试验，保证这些自控设备动作保持正常。
测量：WNS燃气燃油锅炉标准置具有蒸汽压力、给水压力和温度、锅水水位、烟气温度等测量项目，必须经常检查并保持这些测量仪表的正确性。 记录：做好锅炉日常运行情况记录，并对问题进行分析处理。 8、定期保养及检修
1）日常维护中发现需要解决的问题，不能马上处理且锅炉可以继续运行的，应确定年度、季度或月度检修计划，进行定期检修。
2）锅炉运行2-3星期，应对以下几个方面进行检查一次
a.进行全面的自控系统设备及仪表的检查、测定，水位、压力等重要检测仪表及自控设备的必须正常工作。 b.检查对流管束及节能器，如有积灰应予清除。如无积灰，以后可延长检查时间，一个月开一次，若仍无积灰，可延长到2个月到3个月检查一次。与此同时检查管端焊接处有无滲漏，如有渗漏应及时修复;
c.检查鼓、引风机轴承座油位是否正常，冷却水管应畅通； d.水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。
3）锅炉运行每隔3~6个月后，应停炉进行全面的检査维修，除做上述各项工作外，尚需进行下列工作:
a.电极式的水位控制器应进行水位电极的清理，使用了6个月的压力表应重新校核。
b.打开节能器、冷凝器顶盖，清除管外积灰，并拆除弯头，清除内部污垢。 c.清除锅筒内部、水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗，清除水冷壁及锅筒着火面上的烟垢、炉灰。
d.对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现缺陷应立即及早修理。若缺陷不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。 e.检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。
f.必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查。如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。
4)锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作： a.对燃料输送系统设备、烧器进行全面检查和性能检测。检查燃料输送管线的阀门仪表工作性能，检测燃料切断装置的可靠性。
b.对所有自控系统设备和仪表的准确性和可靠性进行全面的试验和检修。进行各联锁装置的动作试验和测试。
C.进行压力表、安全阀、水位表、排污阀、蒸汽阀等性能检测、维修或更换 d.进行设备外表的检查、维护和油漆。
以上为蒸汽锅炉的操作规程，希望对大家有所帮助。
蒸汽锅炉的安全操作规程
