工程质量控制点等级划分表
仪表工程
序号 质量控制点检查、检测项 一 1 仪表电缆桥架安装 材料开箱检验 《石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、尺寸、质量证明文件、开箱检验记录 J115 术规程》（SH3521-2007） 技术文件、装箱清单、合格证 符合设计图纸要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平汇线槽、桥架安装检查记录 G616 正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格 防腐完好，桥架安装横平竖直，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，安装位置汇线槽、桥架安装检查记录 G616 《自动化仪表工程施工及验应符合图纸及技术要求 收规范》（GB50093-2002） 固定牢固、符合技术文件要求 汇线槽、桥架安装检查记录 G616 《石油化工仪表工程施工技汇线槽上的保护管开孔位置在汇线槽侧术规程》（SH3521-2007） 面2/3高度以上，汇线槽、桥架内部平整、光洁、无杂物、无毛刺，对口连接牢靠、汇线槽、桥架安装检查记录 G616 无毛刺，预留适当的膨胀间隙，汇线槽的盖板齐全、固定合理、牢固，镀锌、涂漆层完好无损 过程检查记录文件齐全，检查记录完整，汇线槽、桥架安装检查记录 G616 无漏项 AWR 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 2 支架/立柱预制、安装 BR 3 4 桥架组对、安装 桥架接地安装 BR BR 5 电缆桥架盖板安装 AWR 6 二 1 最终检查 电缆保护管安装 材料到场验收 AHR 《石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、质量证明文件、装箱开箱检验记录 J115 术规程》（SH3521-2007） 清单 《自动化仪表工程施工及验符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层收规范》（GB50093-2002） 完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢 《石油化工仪表工程施工技固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均AWR 2 支吊架制作安装 CR 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 术规程》（SH3521-2007） 匀且符合规范要求，焊接质量合格 管内清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，电缆出线裸露短，应加装护口保护，排列整齐、固定牢靠，整齐美观。用管卡或U 型螺栓固定时，应固定牢固。低点应有排水措施，埋设管应做防腐处理。 3 电缆保护管敷设 BR 三 1 2 3 仪表电缆敷设 材料到场验收 电缆路径核查 电缆绝缘测试 AWR C BR 《石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、质量证明文件、合格开箱检验记录 J115 术规程》（SH3521-2007） 证、装箱单 符合设计图纸要求 规格、型号，电缆长度、绝缘电阻测试 电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录G614 4 电缆敷设 5 电缆的整理与固定 敷设位置符合设计文件要求，电缆排列合理、整齐美观，不同信号、不同电压等级电缆安装检查记录 G615 《自动化仪表工程施工及验的电缆在汇线槽内分区 收规范》（GB50093-2002） 在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定《石油化工仪表工程施工技且松紧适度，电缆终端已用绝缘胶带包扎、术规程》（SH3521-2007） 密封，在潮湿、油污场所电缆终端已涂环电缆安装检查记录 G615 氧树脂 符合设计文件要求，标识清晰、便于识别、电缆安装检查记录 G615 观察，固定牢靠 接线、导通、端子、绝缘等符合标准规范电气回路校线及绝缘检查记录 G623 要求 BR CR 6 7 四 1 2 电缆线号标识首套样品确认 接线检查 仪表单体调试 设备到场验收 AFHR BR 《石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、材质、技术文件、质开箱检验记录 J115 术规程》（SH3521-2007） 量证明文件、合格证、装箱清单 监理报审表 AHR AHR 调试设备、标准仪器仪表检《自动化仪表工程施工及验检定时间、精度、检定机构及资质验证 查 收规范》（GB50093-2002） 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007） 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 3 4 5 仪表单体调试 变送器、转换器调校 精度、测量范围、功能、误差、调整、校变送器、转换器调校记录 G601 准 BR 《自动化仪表工程施工及验调节器调校 调节器调校记录 G602 BR 收规范》（GB50093-2002） 精度、功能、误差、调整、校准 调节阀、执行器、开关阀调《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007） 强度、气密性、行程、时间及精度、误差 调节阀、执行器、开关阀调校记录 G603 BR 校 指示、记录仪调校 热电偶、热电阻调校 物位仪表调校 计算器调校 积算器调校 精度、误差、外观完整、指示清晰、灵敏 指示、记录仪调校记录 G604 精度、测量范围、分度号、绝缘、通断 精度、测量范围、测量误差 精度、测量范围、测量误差 热电偶、热电阻检查记录 G605 物位仪表调校记录 G606 计算器调校记录 G607 积算器调校记录 G608 BR BR BR BR BR 《自动化仪表工程施工及验精度、测量范围、测量误差、响应时间 安全栅、分配器、选择器调收规范》（GB50093-2002） 《石油化工仪表工程施工技精度、测量范围、测量误差 校 术规程》（SH3521-2007） 精度、测量范围、测量误差、指针有无卡就地指示仪调校 涩 工艺开关调校 分析仪调校 智能仪表单体调试 最终检查 精度、测量范围、设定值、通断 精度、测量范围、测量误差 外观、通电自检、组态检查 《自动化仪表工程施工及验参数设定值核查 收规范》（GB50093-2002） 《石油化工仪表工程施工技设计图纸、技术文件、计算书、测量范围 术规程》（SH3521-2007） 程序步骤、功能代码及说明、功能测试 产品技术文件 过程校验记录完整、抽查检查项合格 安全栅、分配器、选择器调校记录 G609 BR 就地指示仪（直读式压力计、温度计）调BR 校记录 G610 工艺开关调校记录 G611 分析仪调校记录 G612 BR BR FF及HART变送器/转换器检查记录 G618 BR 智能仪表功能参数检查记录 G619 智能仪表功能模块记录 G620 智能仪表程序设置检查记录 G621 仪表设备校验项目确认表 J605 BR BR BR AHR 序号 质量控制点检查、检测项 五 1 2 3 4 5 6 7 8 六 1 仪表设备安装 设备到场验收 节流装置安装检查 温度元件安装 一次仪表安装 分析仪表安装 气体检测仪表安装 调节阀安装 最终检查 仪表管路安装 材料到场验收 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 外观、规格、型号、材质、技术文件、质开箱检验记录 J115 量证明文件、合格证、装箱清单 外观、设计文件、节流件及及导管尺寸、节流装置安装检查记录 G613 误差 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002） 《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007） 设计文件、产品技术文件及安装使用说明 安装位置、插入深度、精度、测量范围、热电偶/热电阻检查记录 G605 分度号、绝缘、通断 仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合设计文件要求；仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计文件和规范要求，仪表箱、仪表管路，仪表电缆、取源部件、接地、隐蔽工程等配套施工符合设计文件、标准规范要求 现场仪表安装检查记录 G617 现场仪表安装检查记录 G617 现场仪表安装检查记录 G617 现场仪表安装检查记录 G617 AHR BR BR BR BR BR BR AHR 仪表设备在整体配套安装齐全，过程检查现场仪表安装检查记录 G617 记录齐全、抽查检查项合格 《石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、质量证明文件、合格开箱检验记录 J115 术规程》（SH3521-2007） 证、装箱单 符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均 匀且符合规范要求，焊接质量合格，满足仪表管道坡度要求。 保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，内部配管固定牢固，现场仪表安装检查记录 G617 整齐美观，焊接质量合格，螺纹连接件或卡套连接应符合技术要求 测量管道满足测量要求，路径最短；焊接 AWR 2 3 4 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002） 支吊架制作安装 《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007） 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 仪表箱内配管组对首件样品《现场设备、工业管道焊接确认 工程施工及验收规范》GB50236-98 设计文件，产品技术文件 管路敷设 CR AFHR CR 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 符合质量要求，坡度要求，排气、排液装置，卡套连接应符合设计文件和产品安装要求。 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 5 6 仪表管路脱脂/酸洗 压力试验 仪表管道泄漏性/真空度试验 仪表盘柜箱安装 设备材料到场验收 设计文件及标准规范仪表及管件，脱脂溶仪表管路脱脂/酸洗记录 G624 剂，脱脂/酸洗方法及检验 试验压力、试验介质、试验环境温度 仪表管道耐压/严密性试验记录 J608 AHR AHR 7 法兰、螺栓、垫片均已更换，阀门开启，试压用压力表、精度等级、检定状态符合仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认记AHR 规范要求，试验压力、试验介质，试验环录 J609 境温度 七 1 《石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、材质、技术文件、质开箱检验记录 J115 术规程》（SH3521-2007） 量证明文件、合格证、装箱清单 基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、 操作台的尺寸一致，表层已除锈DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录防腐。其它专业施工的，需有中间交接记J601 录和复测记录 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002） 《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007） 设计文件，产品技术文件及安装使用说明书 外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷，机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸，仪表、DCS内部组件的型号、规DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录格、数量、安装位置符合设计文件要求，J601 无破损、松动、脱落、受潮，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度，室内安装环境及条件符合规范要求 工作地、保护地、屏蔽地符合设计文件及DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录规范要求 J601 盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢J601 AHR 2 盘柜箱基础、支架制作安装 BR 3 盘柜箱设备就位安装 AHR 4 5 接地 配线 AWR BWR 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰，电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求 质量记录及格式文本号 控制等级 备注 6 7 8 八 1 2 DCS/SIS送电条件确认 综合控制系统基本功能检测 综合控制系统硬点/软点检查 仪表回路调试 仪表回路调试前检查 符合受电条件确认表各项内容要求 DCS/SIS送电条件确认表 J604 AHR 程序安装、功能测试、操作测试、画面测综合控制系统基本功能检测记录 J602 AHR 试、自诊断 组态、量程、输入输出、报警、调节功能 综合控制系统硬点/软点检查记录 G622 AHR 《自动化仪表工程施工及验条件确认表中各项内容逐项检查 联校试验条件确认表 J606 AHR 收规范》GB50093-2002） 报警/联锁系统与可编程控制系统调试记仪表系统（回路）调试 AHR 《石油化工仪表工程施工技设计文件、联锁/逻辑功能测试 录 J603 术规程》（SH3521-2007） 测量范围、测量误差、功能检查 联校调试记录 J607 AHR 设计文件及图纸 注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。 C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延
误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通
过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员
事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
仪表工程质量控制点等级划分表 - 图文
