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家具车间生产工艺标准
家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工
艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。
一、 备料
概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或
素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第
一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响
整个家具产品的质量。
工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、
拼板、弯矩成型等工序。
质量要求：
1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在 1-1.5 厘米，宽厚度保持在
0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。
3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水
均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢
出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。
4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于 2mm。当板件
长度 L 为：1000mm＜L＜2500mm 时，允许公差为 2mm（极限偏差为土 lmm）。
当板件长度 L＜1000mm 时，允许加工公差为 lmm（极限偏差为士 0.5mm）。
5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现
象。
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6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕
及多余涂胶现象。
7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允
许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和
跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，
不能在显眼位置。
注意事项：
1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意
更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、
斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。
。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）
3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材
料用在表面上。
4、裁板：
①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。
②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、 加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨
架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于 1.5cm。
5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝
间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。
6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边
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条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，
质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。
①、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，
避免产生某部位压力不足或不平均。 ②、经常检查装在机器上的温度测量器，
有否出现温度差错。
③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量
少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。
④、室温低于 15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。
⑤、进料数度要适中（封边机进给速度一般不超过 32m/min），避免在未加压
时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合
材质须先预热。
7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量的保证也是安
全的保证。
8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光
不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，与人边工作边聊天。
9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。
二、零件加工 :
概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个
加工过程。
工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。
质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，
部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划
痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。
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注意事项：
1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范
围内。
2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方
可动手加工。
3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺
寸允许公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。
4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，
不可随意更改尺寸或方位。
5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。
6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。
因是仿古艺术，所以不得随意变更要求图案。
7、钻孔：①、操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，
调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。 ②、钻头应始终保持锋
利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。
③、钻孔允许公差为
土 0.2mm（极限偏差为土 0.lmm）；孔距允许公差为 0.2mm（极限偏差为 lmm）； 孔深允许公差为土 0.5mm. ④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺
母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大 0.2mm，才能得到组装时的适量
配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。
8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。
9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣
服必须扣紧袖口。
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三、产品组装
概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零
部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品
质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体
组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的
安排有很大的区别。
工艺流程：以柜类产品举例说明（比如衣柜、电视柜等）工艺可分为：组装横档、
组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线不用）、组装抽屉、组装门、修
整。
质量要求：
1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角斜，板面不平的现象出现。所
有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的
白边现象。
2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。
3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表
面光整。
注意事项：
1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，
然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框
体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。
2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。
家具车间生产工艺标准
