用皮带减速,减为240r/min。第二级是用齿轮减为40r/min。两传动机构设计分析如下:
(一)皮带传达设计：
皮带传动设计主要是采用两个半径不相同的皮带轮实现。由于皮带上线速度相等，由r1×v1=r2×v2，
1390×r1=240×r2； r1 /r2=24/139.
由此可见算出电机上皮带轮直径大小r1=36mm；另一端皮带轮半径大小r2=220mm。传动比i=139/24. (二)齿轮系的设计:
经皮带减速后的转速为240r/min,而我们所要的转速40r/min。因此还需要的传动比为6/1,选用的齿轮为标准齿轮。
直齿轮参数表
名称 齿数 模数 分度圆 齿轮z1 25 4mm 100mm 齿轮z2 50 4mm 200mm 齿轮z2' 25 4mm 100mm 齿轮z3 75 4mm 300mm
六：执行系统机构设计及其运动分析
执行机构分两个,第一个为曲柄滑块机构,第二个为棘轮机构,现分别介绍如下:
(一) 六杆机构
此机构主要是执行切刀的上下往复运动。由于所切糕点的厚度最大为20mm,所以切刀在20mm之上运动时,糕点才能运动。为了给糕点足够的传送时间,设计刀的行程为40mm，考虑到急回特性的要求，设计AB的距离为50mm，BC的水平距离为。1为30mm，杆2长50mm，杆3长60mm，杆5长。由此可算的形成速度变化系数K=，杆6的长度根据切刀与传送糕点的皮带距离而确定。即切刀最高点距皮带距离为40mm。切刀的宽度设计为300mm，高度设计为80mm.
切刀的速度
如图，对切刀进行速度分析,运用矢量方程图解法可得：
vD=r1w
vE=vD+vED vED=w2×l2 vE= - vF vH=vF+vHF
其中r1=30，EB=60=BF,n=40rad/min，w=2πf=2π/n
分析
对切刀进行加速度分析,运用矢量方程图解法可得：
tntntanE+aE= aD+aD+aED+aED
大小 √ √ √ √ √ 方向 √ √ √ 0 √ 上式只有两个未知数，所以可以求解。
tntntanH+aH= aF+aF+aHF+aHF
大小 √ √ √ √ 方向 √ √ √ √ √ √
机构传动和切刀运动示意图：
(二) 棘轮机构
棘轮机构主要是执行糕点的进给运动,每一次的运动距离就是所切糕点的长度。为了更好的控制和改变这个长度,设棘轮每转动一定角度,糕点运动20mm,设棘轮共有24个齿,既每齿代表15度。于是一共有四档,即20,40,60,80mm,也就是说棘轮转动15,30,45,60度。对于棘轮的转动,设计一个曲柄摇杆机构推动棘轮旋转。于是棘轮的旋转角度就可以转化为摇杆的摆角。然后再齿轮上设计一个槽。通过改变槽中A点的位置。即曲柄OA的长度即可是你进给长度的改变。 选棘轮的模数m=5mm：
da=mz=70mm h==
df=da-2f= δ=20° p=πm= A=m=5mm B=2m=10mm θ=60°
固联在棘轮上的皮带直径为30mm。 齿轮3与棘轮的回转中心的距离为180mm。
七：传动系统演示
机械原理课程设计--糕点切片机
