江 苏 科 技 大 学
材料学院
塑性成型工艺与模具设计课程设计
课题名称：冷冲压级进模具设计
姓 名： 沈 健 学 号： 0840601219
专业班级：08材料成型（2）班 系 （院）：材料科学与工程学院
指导老师： 石 凤 健 设计时间：2011年12月30日
目录
设计任务书（零件图）·1
冲压级进模
一．冲裁工艺分析 ·2二．工艺方案确定 ·3 三．具类型选择 ·4
四．冲裁排样 ·5五.模具结构形式选择··5 六．模架结构形式 ·6 七．压力机的选择· ·7 八．模架及其他零部件··8 九．固定结构的设计 ·9 十．凸模机构固定方法··9 十一．模具安装调整··11 十二．参考文献··13 十三．附录 ·14
一·冲裁工艺分析
该冲裁件属结构简单的板状制品，冲裁件在形状上为对称结构，材料为D310。属于电工用硅钢，具有良好的冲压性能。零件图上所有的尺寸均未标注公差，可按IT14确定冲裁件尺寸公差
。
查
表
可
得
各
尺
寸
公
差
为
48-0.62,36-0.62,6-0.3,12-0.43,3-0.25,30-0.52,24-0.52,?30.025冲裁件的孔的尺寸为3mm大于冲孔的最小尺寸，该冲裁件表面质量无要求，断面粗糙度取6.3μm。
二、工艺方案制定。
1.该冲裁件分两步完成，工序为冲两圆孔-------落料。 根据1可以初步确定两个方案， (a) 第一步冲孔，第二步落料 (b) 第一步落料，第二步冲孔。 有三种常用的模具可供选择
根据该冲裁件的年产量为80万件，宜才采用高效多工序模具进行成型，由于（b）方案不适宜多工序模具成型，所以采用（a）种方案进行冲裁成型。 三、模具类型的选择
模具类型有三种常用的模具可供选择
（1） 采用两套模具，分别是冲孔模与落料模具。这种单工工序
模制造方便，成本低，但无法达到本制件的精度要求。 （2） 级进模，把两道工序合并在一副模具中完成，可以减少模
具和设备数量，提高生产效率并容易实现自动化。 （3） 复合模，能够在一套模具中同时完成两道工序，但是复合
模结构复杂，制造成本高。
根据上述条件可以采用级进模具或者复合模具进行成型。 单工序模具无法达到产品的精度要求。
本制件属于小型制件，一采用成本较低，安全，自动化较高的级进模进行生产。 四、冲裁排样 1、排样图
排样是指在条料、板料上的布置的方法，拍样是否合理直接影响到材料利用率冲模结构，冲裁件的质量和成产率。
搭边是指制件与制件之间，制件与毛刺坯侧边间的余料。起作用时补偿定位误差使条料在送进时有一定的刚度，以保证送料的顺利进行，从而提高制件的质量。搭边值查表3-13可知工件与工件之间的搭边值为a=1.8，工件与板料边的搭边值为a=2.0mm.
2、条料宽度与材料利用率
调料宽度与导料板间距，根据本制件采用的是级进模，为了保证其精度，应该选择有侧压装置的模具，还必须有侧刃装置。 (1)调料宽度：B0-Δ=(D+1.5a1+nb1)0-Δ=(48+1.5×2+2×1.5)=540-0.5 mm
(2)导尺间距：S'=48+1.5×2＋2×1.5+2×0.5=55 mm S'1=48＋1.5×2＋2×0.1=51.2 mm
变压器铁芯片模具课程设计
