传统卷板工艺与包罐工艺的对比
工艺类似/实况对比 工作效率 卷板工艺 较低
包罐工艺 高 说明 由于包罐工艺可将预先做好的封头及隔板按照图纸要求预先放好，使罐体一次成型，较传统的工艺可提高效率 4-5倍。 包罐效果 较差 好 由于罐体封头及隔板大小很难做到尺寸大小一样，采用包罐工艺很难使隔板与筒体紧密贴合，需用锤击来解决这一缺陷，致使罐体坑坑洼洼，成形不美观。包罐机依据封头及隔板形状，使罐体一次成形，从根本上解决了这一问题。 封头对接效果 容易产生较大缝隙、错边 缝隙较小、无错边 采用卷板工艺，封头很难实现与筒体完善对接，容易产生较大缝隙及错边，致使环缝焊接不美观，探伤通过率较低。 成形方式 外观成形 多次成形 外观一致性及直线度较差 一次成形 一致性及直线度较高 采用卷板工艺需先卷筒，再装隔板，最后对封头，工艺繁琐。 采用卷板工艺工人需钻到筒体内进行焊接，劳动强 操作方式 工作条件较差，工人劳动强度高 容易操作，劳动强度低 度较高，环境较差，不利于工人身心健康。包罐工艺在罐体合扰前始终处于敞口状态，焊接产生的烟尘可及时排出，利于工人操作及身心健康。 对工件的损害 较大 较小 采用卷板工艺在筒体制作过程中，工件通过辊轮的辗压容易产生划伤及材质结构的坏。包罐机采用包胶轮使罐体自然成形，即不会造成材质外表的划伤，又不会破坏材质结构。 卷板工艺虽然在筒体成形前释放了一部分应力，但也是较少的释放。随着隔 应力问题 小 适中 板与筒体的局部焊接，应力会由面集中某一点。 包罐工艺只是导链成形工艺的延伸及拓展，只是把传统的工艺机械化、自动化了，通过传统的导链成形工艺及包罐工艺制作的罐体数以万计，未曾听说因应力问题出问题的案例，故一些“专家”所谓的包罐机包罐会存在应力的说法是不成立的。
传统卷板工艺与包罐工艺的对比(表格)
