打压时在管道最高点设置排气孔，强度试验压力为1.4MPa。保持管道2小时无渗漏为合格。严密性试验压力为设计工作压力稳压24小时无渗漏为合格。试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入集水坑。试压时先把所有敞口封堵，将水缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。 水压试验安全事项：
进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。 （3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
5.9净化及制冷系统施工 5.9.净化及制冷系统连接规范
因制冷机组、蒸发器在厂里都经过试压密封，因此开封时，都应有压力，可用肥皂水检查是否有漏。出厂时连接铜管或钢管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水或灰尘进入管内，冷凝器→主机→蒸发器，铜管连接一般以焊接方法，接口牢固美观；扩口部位要光滑无暗伤，铜管喇叭口比锥口略小1.2MM左右。
5.9. 1.根据各用电电器性能配置导线，导线线径达到要求，2.52以上的电源导线接头均用铜线鼻固定牢固，接电正确。导线进冷风机接线盒孔和机头接线盒内，调试完后需用704绝缘硅胶把所有接线点密封，接库灯如是36V电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相四线制，要有可靠接地！
5.9.2.温控探头与化霜温控探头一齐穿入库内蒸发器回风口下，穿库板处穿有PVC电工绝缘管管内用703胶密封且探头悬空，温度探头安装在库内温度比较稳定的位置，探头高度为（3米以内的库顶板下来1~1.2米；3米以上的库顶板下来1.2~1.5米的位置）化霜测温探头插入冷风机和天板之间（不能靠近电热管）并固定好，所有接线处用704绝缘硅胶密封。
5.9.3. -5度以下的冷库须装平衡窗（均压阀），不要装在显眼处及对着出风口的立板上，高度为立板上部下来200MM开孔并接好220V电源至电箱“压缩机电加热接线端子”上。
5.9.4.化霜下水电加热丝（220V）在冷风机接线盒内，与化霜加热管接线端并联接在一起，704胶密封。
5.9.5.管道现场焊接时，管内需冲入氮气以保证管内壁无氧化皮，焊接完毕用氮气（0.6Mpa）对管内吹污，清除杂质，以保无吸气滤网的压缩机和系统的清洁度。
5.9.6．系统的吸气管段要有0.1%~0.3%的顺坡度坡向制冷机组，以便冷冻油能够顺利回到压缩机曲轴箱内
5.10 设备调试规范
5.10.1. 制冷系统调试前的复检
5.10. 1.1用N2（氮气）对系统检漏，高压部分试验压力为1.8MPa(表压)，低压部分试验压力为1.8Mpa（表压），经24小时后在同样的环境温度下无压降为合格！
5.10.1.2现场无氮气则先抽真空2h没问题，充氟利昂气体6 Kg/cm2气相捉漏，没问题则再抽真空后待试机。
5.10.1.3检查所有接线排线是否正确、牢固；水泵和冷却塔电机进线是否打胶密封，电缆线穿管无裸露在外；检查业主配置的主电源线径是否达标、排线牢固。
5.10.1.4检查冷风机（或搁架排管轴流电机）、管道泵、冷却塔、风幕机及库灯风向是否正确；电箱内交接器等电气元件和开关是否正常，有无压皮、螺丝松动现象；各加热丝接头部位有无704胶可靠绝缘。
5.10.2.通电试机制冷系统
对机组（此时为真空状态）从储液器角阀旁通孔进行冲注液态制冷剂，到高压表值为0.35Mpa时停止，开机制冷。待制冷系统各部件正常运转后，开机补充制冷剂（从压缩机吸气口角阀或顶针阀加入气态制冷剂）至液浸满（视液镜）为止，此时液镜内无明显气泡；再调整温控器设定值，终止温度及温差（4～6℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（保鲜库1.0 Kg/cm2，冷藏库0.2 Kg/cm2，搁架排管库0 Kg/cm2）及压差值0.5 Kg/cm2，；高压保护值设定在26Kg/cm2，水冷机组设定在23 Kg/cm2；可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，调整电动机综合保护器的三相保护电流：主机功率P数乘以2.5倍为它的保护电流（美优乐机组型号除以12约为马力数），也需手动测试其性能，电动机综合保护器进行缺相保护测试。
5.10.3.通电试机化霜系统
化霜参数：保鲜库一般设定在每8h一次，每次20min；冷藏库每5h一次，每次20~25 min，化霜终止温度设定在:保鲜库＋12℃，冷藏库＋2℃。化霜时检查门框电热丝（冷藏和速冻库配）是否正常工作，化霜排水电热丝是否正常发热，U-PVC排水管是否正常排水、管件接头部位确保无渗漏现象。
5.10.4.如遇到冷凝器距压缩机或机组距蒸发器水平距离大于8M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油，0℃ — -15℃的库温加太阳牌4GS冷冻油；0℃ — -30℃的库温加3GS太阳牌冷冻油，或国产46﹟克拉玛依白油；如冷剂为无氟制冷剂则添加酯油（须和压缩机内原有冷冻油标号需一致）！
5.10.5.各种数据都设定调试好后，调试工再观察一天并重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此需请客户到场熟悉操作使用事项，应知应会参数调整步骤。
5.10.6.充分和客户沟通，化霜周期和化霜时间要提示业主根据入库量、季节变化和库门开启频率，灵活调整，确保客户应知应会温控器的数据调整，减少不必要的售后服务工作！教会客户定期巡检各管路接头和阀门部位，有无渗油和泄氟现象；各个电气接头有无松动和电线电气元件异常发热之处；务必提请客户针对以上事项，进行维护方面的演示。
6质量目标及保护措施 6.1质量目标
本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100%，确保 “优良”工程。
6.2保证措施
为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案：“分部分项工程施方法”中所述方法施工，对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质量要求及保证措施，为避免重复列项，直接在分部分项工程施工方法中详细体现，在此仅强调除采取以上各细部处理措施外，我公司还将采取以下措施：
6.2.1建立工程质量保证体系
建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。
6.2.2实行目标管理
实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标，按IS09002工作程文件，认真编制“项目质量计划书”进行全过程的选题控制和管理，严把分部、分项工程质量验收关，运
用全面质量管理方法，提高施操作人员的工作队质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。
6.2.3制定质量控制要点
根据施工进度设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，建立项目创优目标QC质量活动小组，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行质量献策攻关，在施工过程中，分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级管理现任制确保工程始终处于受控状态。
6.2.4质量监督检查
强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站和联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。
6.2.5严格材料控制
包括总承包方自行组织的材料、指定供货商所组织的材料，一般应： 掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。 合理组织材料供应，确保施工正常进行。
合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。 加强材料检查验收，严把材料质量关。 7施工安全生产的技术措施
安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守和落实北京市和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。
⑴ 建立安全、消防、保卫保证体系。
⑵ 坚持周一安全教育及班前讲话，落实安全责任制。 ⑶ 工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。
⑷ 安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。
⑸ 特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三证。
⑹ 加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手动工具必须有漏电保护装置。地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁。各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。
⑺ 使用方凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，方凳不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。禁止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。
⑻ 使用电焊和操纵其它电动工具时，不能站在潮湿地面上。电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨，防日晒的地点。电气焊施焊前，
应检查周围，确认无易燃物方可施焊，使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看火，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。
⑼ 搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上。搬运时，众人应要密切配合，精力集中，听众统一指挥，步调一致以防发生危险。
食用菌工厂化建设施工方案
