15cm为宜。在混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度。混合料摊铺后,应立即进行人工找平,找平的重点是起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄或不平处。
4.6普通水泥混凝土路面摊铺
（1）测量放样：根据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线）。 （2）砼的搅拌运输：路面砼用强制式搅拌机拌和，砼搅拌运输车运输，运输过程中要行车平稳，若有离析，应翻拌后方可使用。
（3）安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸规定的宽度安装模板，安装模板必须符合要求
（4）铺筑整平层：砼面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实。若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，重新整平压实。
（5）构件放置：按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆，准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件。
（6）混凝土的摊铺、振实
砼摊铺前检查模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求。 （7）收水抹面及压槽：采用泥板反复多次左右来回并向下压抹，第一遍必须在平整完毕的15分钟后进行，约经过10～15分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板仔细抹光。
（8）养生：用麻袋片覆盖砼面，洒水湿润进行养生，直至砼强度达到规范要求的强度。
(9)拆模：当砼达到一定的强度即可拆除模板。
5、桥涵工程 5.1桥梁钢筋工程
（1）工艺流程
钢筋进场检查→钢筋储存→钢筋取样试验→钢筋加工→钢筋绑扎及安装 （2）操作工艺 1）钢筋进场检查
钢筋进场时，应按表2-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔
16
除。
2）钢筋储存
钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。
3）钢筋取样试验
按不同批号和直径，按照表2一4规定抽取试样做力学性能试验。 4）钢筋加工
A.配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋。
B.钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。 C.钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
D.钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 5)钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 6)钢筋弯制
钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。 7)钢筋接头连接
钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。
8)钢筋绑扎及安装
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
5.2基础挖方及回填
(1) 开挖前安全准备工作
施工前认真核实地下管线资料，如有地下管线须调查清楚各管线类型、规格、
17
埋深，做好详细的支吊、保护方案，经监理批准后实施管线支吊。
(2)排水措施
基坑开挖前应先做好地面排水和基坑内排水工作。地面排水主要是在基坑壁四周设散水坡并在适当的距离设截水沟。
(3)开挖方式
承台基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，为防止坑壁塌方，开挖时坑壁放坡开挖与设台阶开挖相结合的方式。放坡开挖见放坡开挖坑壁坡度表。
5.3冲击钻孔灌注桩
（1）场地平整：将桥区进行清理、整平，保证桩基施工机械进场。 （2）埋设护筒 陆地上钢护筒埋设，用全站仪测定钻孔桩桩位，并放出护桩，然后利用护桩控制护筒位置，使护筒的十字中心与桩位中心一致。
（3）制配泥浆 泥浆池和沉淀池连在起，池之间设一隔墙。 （4）钻孔
钻进时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速,当钻渣增多，钻速下降，即需抽渣一次。
（5）清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检测，符合要求后方可清孔。
（6）下钢筋笼、导管，进行二次清孔
钢筋笼加工钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试钢筋笼在项目部钢筋加工场制作，采用自卸汽车运至施工场地。钢筋笼加工采用焊接方式。
5.4结构混凝土工程
（1）承台或系梁
人工配合挖掘机开挖基坑，必要时采取简易临时支护。有水基坑采取坑内设排水沟、集水井抽排水。
承台或系梁，开挖后将桩顶加灌的浮层、松弱砼用风镐凿除，并清除冲洗干净。露出的接嵌钢筋用钢刷清除水泥浆，冲洗干净。
采用定型组合钢模板拼装，钢筋在集中的钢筋加工厂制作，现场绑扎。混凝
18
土罐车运输到位，溜槽入坑，水平分层、斜向分段一次浇注。
承台大体积砼施工选用低水化热水泥；添加缓凝型减水剂；布置冷却管；确保砼内外温差不大于规定值，经设计、业主、监理同意后，添加优质粉煤灰。
水中基础根据水深情况采用草袋围堰或钢板桩围堰进行施工。钢板桩围堰中钢板桩采用DZ-60打桩机插打，钢板桩根据现场打桩设备条件，可单块插打或成组插打。
（2）墩台身与盖梁
基础或承台施工完成后，对与墩台身接触部分进行凿毛处理，然后进行立模，立模时要严格保证模板的位置与垂直度，立模时模板接缝加橡胶垫严防漏浆。
墩、台身体施工工艺框图
拆模 试件压强 砼搅拌运输 浇注砼 养护等强 作砼试件 钢材试验 模板设计 自检 绑扎钢筋 立设模板 专业检查 钢筋加工 模板设计、互检 施工平台 准备施工 脚手架搭设 柱式墩身采用定制的半圆形整体钢模板，薄壁空心墩身采用厂制钢模施工，低墩墩身立模一次到顶，模板一次支立，一次浇灌墩身砼成型；高墩采用吊车或塔吊配合翻模施工。分节拼装模板浇注施工，分节泵送砼入模。模板安装采用吊车吊装。钢筋加工在标准化钢筋加工厂集中制作，现场人工绑扎。泵送浇注砼，插入式振捣器振捣。灌注砼时经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层尺寸。桥台搭设支架，采用组合钢模配合大块钢模板，一次浇注。及时进行洒水养护。
台帽、盖梁施工前后均复测其跨度及支承垫石标高。台帽与台身一起一次立模浇注，支承垫石与盖梁同时浇注，预留孔采用定型模具，并埋放牢固，锚螺栓孔的预留采用定位架控制。
19
盖梁模板采用钢制大模板，低墩采用支架法，高墩采用钢抱箍法施工。墩柱混凝土的强度达到设计规定的要求后，从盖梁的中间向两端分段分层对称浇注，泵送砼入模。施工时按图纸要求预埋防震挡块，支座垫石等预埋件。
（4）水泥混凝土桥面铺装
桥面铺装施工拟采用混凝土集中拌和、罐车运输、泵车浇注、悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方案。钢筋网片布置时利用标高控制钢筋作为架立钢筋，钢筋网片与其点焊。
（5）铺设防水层
施工工艺流程：表面清理→抛丸作业→检查→表面缺陷修复→防水层施工→质量验收
涂料宜多遍涂布，待涂料干燥成膜后方可涂布后一遍。防水涂料收头应采用多遍涂刷或用密封材料封严，在涂层中设一层胎体。防水层摊铺完毕后，禁止车辆和非防水层施工人员在其上行驶和踩踏。
5.5预应力混凝土工程
（1）梁体预制
梁体预制在预制场统一预制，为加强质量控制，本标段设置集中的预制厂，各预制场根据其管段梁片的种类、数量及供应范围和架梁工期确定制梁台座与配套模板、机具等。预制、运输、安装，做好计划与协调、配合，提供运输道路，铺设轨道。
后张法预应力预制梁施工工艺框图
20
瑞枫公路湖岭盐店至永胜段改建工程施工组织设计
