范文 范例 指导 参考
钣金件设计工艺规范
1 主题内容与适用范围
本标准钣金件材料选用规范及冲裁件、弯曲件、拉伸件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规范。
本标准适用于产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。 2 引用标准
QJ/GD 10.05.003 非标准紧固件
QJ/GD 30.03.004 空调器用金属材料及其标注 QJ/GD 15.05.001 自攻螺钉及其配孔 3 材料选用规范
3.1 材料的选用原则
3.1.1 按零件的结构和受力情况选取材料的厚度。零件的受力大小决定零件材料的厚度。
3.1.2 按零件的结构和加工中的变形情况选取不同牌号的材料。具体选择参考QJ/GD 30.03.004《空调器用金属材料及其标注》。（见表1）
表1 钢板使用牌号性能和技术指标归类
名称 性能分类 牌号 Q235A 普通 DC01 SPCC St13 08F 冷轧板 深冲 DC04 SPCD St14 08AL 超深冲 SPCE DC06 Q235A DC51D 普通 DX51D St02Z DX52D SGCC 冲压 Q215A 牌号使用 的钢厂 国标 宝钢 宝钢 攀钢 国标 宝钢 宝钢 攀钢 国标 宝钢 宝钢 国标 宝钢 攀钢 鞍钢 武钢 进口 国标 <215 用于零件需要弯 学习 资料 整理 分享
<235 钝化+涂油(0.6±0.2g/m) 2屈服极限σs（MPa） 表面处理 用于低成用途 用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型 用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深 用于零件需要弯型,大高度的翻边、压型和拉深 <235 本机型需要喷塑的结构件，或2.5以上没有镀锌板使用的不需喷塑的结构件，需要<195 涂油 <180 镀锌处理。 用于一般性零件用于不需喷塑的结构件 只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型 热镀锌板 范文 范例 指导 参考 DX53D St03Z 08F DC53D 深冲 DX54D St04Z / SGCD2 08AL DC54D 超深冲 / / / SGCD3 SECC Q235A 无锌花DC51D 无锌花光整普通 DX52D 无锌花光整St02Z 无锌花光整DX52D 无锌花SGCC SECD 电镀锌板及可替代使用的热镀锌板 深冲 08F 无锌花DC53D 无锌花光整DX54D 无锌花光整St04Z / 无锌花SGCD2 SECE 08AL 无锌花DC54D 超深冲 / / / 无锌花SGCD3 热轧板 普通 SPHC 攀钢 鞍钢 国标 宝钢 攀钢 鞍钢 武钢 进口 国标 宝钢 攀钢 鞍钢 武钢 进口 宝钢 国标 宝钢 攀钢 <235 鞍钢 用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型。 <180 用于零件需要较高高度的翻边，较深的拉深。 <195 用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深 型,一般高度的翻边、压型和拉深 武钢 进口 宝钢 国标 宝钢 攀钢 涂油(1.0±0.2g/m) <195 2用于需要喷塑的结构件 用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。（如柜机室外机外罩零件） 鞍钢 武钢 进口 宝钢 国标 宝钢 攀钢 鞍钢 武钢 进口 宝钢 <235 酸洗涂油 用于3以<180 用于零件需要弯型,大高度的翻边、复杂压型和拉深。（如分体室外机面板零件） 用于一般性零件 学习 资料 整理 分享
范文 范例 指导 参考 上需要喷SPHC 攀钢 塑的结构件 SPHD 深冲 SPHD 宝钢 攀钢 只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型 用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深 说明： 该对照关系是根据我公司实际使用情况列出的，只适用于我公司零件的生产，而且会根据各钢厂的实物质量情况及我公司的使用情况而调整。该对照关系与各钢厂的资料会有不同。 3.1.3 按零件的表面是否进行表面处理选取材料的种类。
3.1.3.1 零件表面需要喷塑处理的，可选用电镀锌板、冷轧板，如室外机底盘、外罩等。一般情况下优先选用电镀锌板，低成本机或客户指定材料为冷板时可选用冷板，3.0及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选用冷板，对需要电焊加工并在喷涂前需电泳处理的零件应尽量选择冷轧板。 3.1.3.2 零件表面不需喷塑处理的，选用热镀锌板，如内部结构零件等。
3.2 材料标注规范具体参考QJ/GD 30.03.004《空调器用金属材料及其标注》. 4 通用设计工艺规范
4.1 冲裁件
4.1.1 冲裁零件的工艺性规范
4.1.1.1 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
4.1.1.2 冲裁件各直线或曲线连接处如结构无特别要求时，倒圆角R2；无法倒R2时，参考表2倒适当的圆角。
表2
工序落料线段夹角≥90度＜90度≥90度＜90度软钢0.25t0.50t0.30t0.60t冲孔 注： t为材料厚度，当t＜1时，按t=1mm计算。此要求适用模具加工零件，对数控件不做此要求。
4.1.1.3 冲裁件凸出或凹入的部分宽度不宜太小，应避免过长的悬臂和悬槽。（见图1）
图1
4.1.1.4 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则（见图2）所示R应大于料宽的一半。
学习 资料 整理 分享
范文 范例 指导 参考
R≥B/2B正确R≥B/2B不正确 图2
4.1.1.5 冲孔时，孔径尺寸不能过小。（见表3）
表3
材料软钢圆孔1.3t矩形孔1.0t 4.1.1.6 冲裁件孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a（见图3），宜取a≥2t，并不得小于4mm。
图3 4.1.1.7 弯曲件或拉伸件上冲孔时，孔壁与工件直壁之间的距离不能小于下图所示尺寸。（见图4）
≥R2+0.5t≥R2+0.5ttR2tR2R1R1≥R1+0.5t≥R1+0.5t弯曲件图4 4.1.2 冲裁件的精度和毛刺 拉伸件 学习 资料 整理 分享
范文 范例 指导 参考
冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。精密级是冲压工艺技术上所允许的精度，而经济级是可以用较经济手段达到的精度。
冲裁件外形与内孔尺寸公差（见表4）和孔距公差（见表5）及任意冲件允许的毛刺高度（见表6）。
表4 单位：mm
材料厚度精度等级零件尺寸＜1＜1010~50经济级50~150150~300＜1010~50精密级50~150150~3000.06/0.050.100.08/0.060.120.10/0.080.150.15/0.120.200.22/0.120.300.03/0.0250.04/0.040.30/0.160.500.04/0.030.06/0.050.40/0.200.700.06/0.040.08/0.060.50/0.251.000.10/0.060.12/0.100.12/0.080.16/0.101~20.18/0.100.22/0.122~40.24/0.120.28/0.154~60.30/0150.35/0.20 注： 表中分子为外形的公差制，分母为内孔的公差值。
表5 单位：mm
材料厚度精度等级孔距尺寸＜1＜50经济级50~100100~300＜50精密级50~100100~300±0.1±0.15±0.20±0.01±0.02±0.041~2±0.12±0.20±0.30±0.02±0.03±0.052~4±0.15±0.25±0.35±0.03±0.04±0.064~6±0.2±0.30±0.40±0.04±0.05±0.08
表6 单位：μm
冲件材料厚度t（mm）Ⅰ≤0.350.4~0.60.65~0.951~1.51.6~2.42.5~3.84~61001502303405007201200材料抗拉强度＜250Ⅱ70110170250370540900Ⅲ5080120170250360600250~400Ⅰ70100170240350500730Ⅱ5070130180260370540Ⅲ405090120180250360400~630Ⅰ5070100150220400450Ⅱ405070110160300330Ⅲ30405070110200220 注： Ⅰ－正常的毛刺。Ⅱ－用于较高要求的冲件。Ⅲ－用于特高要求的冲件。
学习 资料 整理 分享
钣金件设计工艺设计规范
