事 故 报 告 单
上报时间:2016年 2月28日 发生事故时间 发生事故地点 2016年2月28日10时25分左右 事故性质 设备闪爆事故 事故经 济损失 水泥分公司烧成车间煤立磨 事故经过： 2016年2月28日10时19分煤磨电气设备发生跳停，中控通知电气车间主任姜小东处理煤磨跳停故障，电工现场处理完必后，通知中控进行起磨准备，10时29分中控室张亚龙进行起磨操作，煤磨尾排风机刚启动后发生煤磨闪爆。造成进风管与出风管防爆阀冲开，无人员受伤。 事故原因分析： 1、煤尘发生爆炸下限浓度为30-50g/m3（国外资料120--50g/m3），上限浓度为1—2kg/m3（国外资料≤2kg/m3），挥发分越高，下限浓度值越低，爆炸危险性越大。挥发分25-37%的煤尘，其爆炸下限浓度值约为90 g/m3。粉尘浓度≤ 100g/m3，管道内煤尘——空气混合体属于爆炸性气体，当具备明火或一定的引爆能量时就会发生爆炸，这是根本原因。 2、系统不具备明火，排除明火引爆煤粉的可能性，但管道流动的煤粉，因摩擦始终会产生静电，系统正常运行时煤尘浓度在爆炸极限以外，但系统排风机跳停，管道内煤尘沉降过程中使浓度达到爆炸极限。 3、查证相关标准及规范，挥发分28-30%的煤粉爆炸下限值为90g/m3，水泥使用的原煤挥发份较高（平均在34%以上），燃点低，爆炸极限低，很容易达到爆炸极限值。 4、停风过程中，煤粉将沉积，则煤尘浓度发生变化，管道里的煤粉在某一时刻将沉积到爆炸浓度范围。 5、在排风机跳停后应关闭热风阀，全开冷风阀，操作工未按操作规程进行操作未完全关闭热风阀（只关闭30%），致使排风机开启的一瞬间管道流动的煤粉因摩擦产生静电导致煤粉爆炸，这是导致爆炸的直接原因。 事故防范和整改措施 事故发生后1小时内水泥厂组织相关负责人召开事故分析会，将发生事故进行彻底分析，具体防范措施如下： 1、在原煤使用上严格把关，把挥发份控制在安全指标以内。 2、加大煤磨非正常起（停）车工艺操作规程的培训学习。 3、对煤磨热风阀通入氮气进行停车后对磨内置换，确保安全后进行启动设备。 4、加大电气设备的日常维护和保护措施确保设备运行正常。 5、设置联锁设定，任何原因导致磨主电机跳停，磨头热风阀关闭。 6、制定煤磨系统紧急停车事故应急预案，确保紧急停车时煤磨系统设备安全。 设备损坏情况 损坏1546条布袋 间接损失： 经济损失 直接损失：58748元 死亡： 人员伤亡情况 分公司处理意见 1、水泥分公司总经理吕伟荣作为安全第一负责人，对此次事故的发生负有一定的管理责任，处罚事故损失的20%，即：11750元。 2、水泥生产副总沙俊亭负有一定的管理责任，处罚事故损失的15%，即：8812元。 3、生产部长肖国家，负有一定的安全生产责任，处罚事故损失的15%，即：8812元。 4、水泥中控煤磨操作人员张亚龙，违规操作，处罚事故损失的13%，并辞退。 5、水泥调度张乐负有一定的监管责任，处罚事故损失的12%，即7050元。 6、水泥中控主任张宁负有一定的监管责任，处罚事故损失的15%，即8812元。 7、电仪车间主任姜小东负有一定的管理责任，处罚事故损失的7%，即4112元。 8、电仪当班成员姚海军对设备维护保养不到位，处罚事故损失的3%，即1762元。 总公司管理部门处理意见
2016.2.28水泥分公司烧成车间煤磨闪爆事故调查报告
