密级 秘密 工作指示（WI） （ 质管部 ）部门
工作指示编号：QA-QC-WI-002 版本： A 标 题：QC检验能力评估办法 总页数：共 6 页 （包括封面） 目 的：为进一步提高QC的测量监控能力，特制定本管理办法和与之对应的考核细则，通过对QC的测量监控能力及效果进行标准化评估和量测，以此激励QC促进和提高工作效率和工作效果，在全公司营造质量为先的理念。 生效日期： 编制人： 日期： 2010-11-10 审核/批准人： 日期： 2010-11-10 请编制部门确认需参与会签部门（由部门负责人签署） □部件部 □整机部 □采购部 □产品部 发放部门：质管部 QC组 □质量管理部 □开发部 □工艺工程部 □物控部 □计划部 □财务部 □人事行政部
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版本 A 编制人 编制日期 2010-11-10 更改说明 初始版本
密级 秘密 QC检验能力考核管理办法
1 目的
为进一步提高QC的测量监控能力，特制定本管理办法和与之对应的考核细则，通过对QC的测量监控能力及效果进行标准化评估和量测，以此激励QC促进和提高工作效率和工作效果，在全公司营造质量为先的理念。
2 范围 适用于本公司QC检验员 3 定义 3.1 本公司QC的主要职能是对原材料、在制品、成品实施检验及对产线制程中的工艺参数实施检查和确认，以对过程能力和产品特性进行测量、监控，使交付给客户的产品符合客户要求和相关的法律法规，提高客户满意度。 3.2 QC：制程各工段定点监控的品质检验人员。 IQC：来料检验人员。 IPQA：制程巡检人员。 FQA：成品最终检验人员。 OQC：出货检验人员。 3.2 3.3 考核：指评估和确定 考核对象： 本公司所有从事检验工作的QC，涵盖IQC、IPQA、FQA、OQC但不包括生产工序全检员、实验室测试员和复检组长或品质工程师。 3.4 考核主体：质管部负责主导QC考核的实施。 4 职责 4.1 QC考核工作小组 组长 统计员 IQC考核员 QC、IPQA、FQA、OQC考核员 4.1.1 组长：由QC负责人担任考核组长，负责建立考核细则和统筹全体QC检验员的考核工作。 4.1.2 统计员：负责考核前、中、后的人、法、效的统计和分析。
4.1.3 IQC考核员：由开发部工程师或采购部SQE担任，负责实施来料检验能力的考核和结果鉴定。
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QC检验能力评估办法 QA-IQC-WI-002 版本 页码 A 第 3 页，共 6 页
密级 秘密 4.1.4 QC、IPQA、FQA、OQC考核员：由QE或工艺工程师担任，负责实施制程和最终检验能力的
考核和结果鉴定。
5 考核细则及管理办法
5.1 考核材料
5.1.1 准备总的检验样件数N件，其中包括合格品与不合格品。
5.1.2 不合格品：A为不合格品，每件存在多多少少不等的某种不合格问题，不合格品当中应该包容各种典型的不合格类型。至少必须包容顾客认为接受不了的各种问题 5.1.3 合格品：B为合格品 5.1.4 把A 和B混合起来，由考核者用胶纸对每个产品编上号码。根据号码事先分别记录A中有哪些不合格问题，数量多少。譬如，第1个产品有划痕、第2个错位、第3个色差等。当然，不能让被考核者知道。 5.1.5 设计一张记录表格，用于记录检验结果 5.1.6 规定检验时间——根据日常生产的检验平均时间规定在一定时间内检验完这些产品数N。 5.2 考核方法 5.2.1 把N数量产品交给被考核者，按照随机化的原则，每个检验人员分别对每个产品进行检验并记录检验结果，同一检验员有三次机会对该批样件进行判定。 5.2.2 当被考核者发现自己认为是不合格的问题时，用贴胶纸的办法做标志，并在表格内记录不合格问题。 5.3 考核结果判定标准 5.3.1 本办法采用计数型数据测量系统的判断标准 判断 可接收 接收-需要改进 不可接受 有效性 ≥90% 80%-90% ≤80% 漏判率 ≤2% 2%-5% ≥5% 误判率 ≤5% 5%-10% ≥10% 有效性：若测量者对同一被测零件的所有测量结果一致，且与基准一致，则称之为有效；测量者的有效性是指正确判断的零件数目与被测零件数目之比
漏判率：对每个测量者，将基准为不可接受的零件漏判为可接受的机会百分率。此评价值可为测量者的改进提供机会
误判率：对每个测量者，将基准为可接受的零件误判为不可接收的机会百分率。此评价值可为测量者的改进提供机会 5.4 考核计算方法
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密级 秘密 例如：准备10个产品（N），4个可接受（B），6个不可接受（A）。此经过评定的产品作为验证测
量系的基准件，测量对象为日常从事外观检验的3位检验人员。按照随机化的原则，每个检验人员分别对每个产品重复测量3次，测试结果如表1，其中B表示可接收，A表示不可接收受。
计数型测量系统的数据记录表
测量者a 零件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量者b 测量者c 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 每三次 基准 A B B A B A B B B A A B A A B A B A B A A B A A B A B A B A A B A A B A B A B A A B A A A A B A B A A B A A B A B B B A A B A A B A B A B A A B A A B A B A B A A B A A A A B A B A A B A A B A B A B A 计算方法：以a为例，正确判断的零件为：1、2、4、5、6、7、9、10，故a的有效性为：8/10=80%。 有效性公式=（正确判断的零件/N）×100% 漏判机会数为：3×6=18；因为基准值为0的共有6个个产品，而每个人评价3次，所以漏判机会数为18，而a将0判为1的共有2次，b有1次，c有2次。故漏判率分别为：11.11%、5.56%、11.11%。 漏判率公式= 漏判数/（检验次数×A）×100% 误判机会数为：3×4=12；因为基准值为1的共有4个产品，而每个人评价3次，所以误判机会数为12，而a将1判为0的共有0次，b有1次，c有1次，故误判率分别为：0.00%，8.33%，8.335。 误判率公式= 误判数/（检验次数×B）×100% 判断 a b c 有效性 80% 80% 80% 漏判率 11.11% 5.56% 11.11% 误判率 0.00% 8.33% 8.33% 5.5 考核管理
5.5.1
合格上岗的依据：QC检验员检验能力的鉴定可以采用以上方法。必须满足“可接收”的情况下
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