高燃烧效率。１９９１年，哈尔滨工业大学就和长沙锅炉厂合作研制了多台生物质流化床锅炉，可适用于甘蔗、稻壳、碎木屑等多种生物质。锅炉热功率高，低负荷运行稳定，热效率高达８０％之上［２ｊ。
流化床燃烧是基于气固流化态的壹项技术，对燃料适应性好，有害气体排放量低，而且在流化床燃烧过程中加入脱硫剂可直接脱硫，能够大幅降低烟气中ＳＯ：的含量。目前，发展比较迅速的循环流化床燃烧技术对燃料的适应性很好，能够同时燃烧几种不同特性的燃料，非常适合生物质和煤的混燃。而且燃料的选择以及混燃的比例灵活，能够根据燃料的市场价格进行选择，确保燃料的经济性。采用循环流化床技术的生物质和煤混燃，燃烧效率可达９５％之上，能和煤粉锅炉媲美，由于采用分级燃烧，温度控制在８３０—８５０℃，ＮＯ。的生成量很少。目前，采用循环流化床技术的生物质和煤混燃也存在着壹些问题。虽然ＮＯ，排放总量有所减少，
但由于流化床燃烧温度较低，Ｎ：Ｏ的排放浓度壹般比其他燃烧方式高。为使飞灰再循环燃烧，常导致
壹次风机压头要求高、耗电量较大等。 ③煤粉锅炉燃烧
煤粉锅炉具有燃烧效率高、燃烧完全等优点，是目前最为常见的壹种大型燃煤锅炉，采用现有煤粉锅炉混燃生物质，只需要对现有设备进行改造。壹方面，尽管采用煤粉锅炉混燃生物质和煤，能够适当减少污染，可是受到生物质混燃比例不能过大的限制，和流化床混燃相比，煤粉锅炉混燃的ＣＯ：和ＮＯ。等气体排放物仍是较多，在气
体污染物的控制方面有待提高。另壹方面，煤粉锅炉对燃料的颗粒尺寸和含水率要求较为严格，壹般粒径要求小于２ｍｍ，含水率不能超过１５％，因此生物质预处理系统就比较复杂，造价较高。由于粒径较小，高燃烧强度仍会导致炉墙表面温度较高，易损坏炉墙的耐火材料。
３气化利用技术
生物质气化是壹种热化学处理技术。将薪柴、秸秆等农业废弃物置于气化炉中通过热解反应转化成ＣＯ等混合可燃气体，以连续生产的工艺和工业生产的方式将生物质能转化为高效的锅炉燃料。当以含水量为１５％壹４０％、低热值为１９～２０ＭＪ／ｔ的生物质作为原料时，可产生低热值为５ＭＪ／ｍ３的可燃气体。我国在２０世纪８０年代初已开始了生物质气化技术的研究，近几年已研制出可使用多种生物质的不同容量、不同用途的气化炉。壹般气化炉采用固定床，固定床对原料适应性强，基本上不需预处理，设备结构简单，但气化率较低。中科院广州能源所研制的上吸式生物质气化炉气化强度为２４０ｋｓ／（ｎ１２?ｈ）Ｅ３］。流化床气化炉，特别是循环流化床气化炉由于具有床内混合均匀、传热传质强烈等优点，使生物质热解气化更充分，气化时生物质的份额不能太高。生物质燃料引起的结渣和腐蚀生物质的灰熔点较低，燃烧过程中设备易结渣。特别是燃用含氯较多的生物质，如秸秆和稻草等，当换热器表面温度超过４００℃时，仍会产生高温腐蚀。④污染
在气化利用中仍会产生焦油、灰分、废水等二次污染物。
４结论
①我国有丰富的生物质资源，从环境保护和充分利用资源的角度出发，生物质和煤的混燃技术应得到国家的政策扶持和财政支持。
②我国生物质资源量大面广，种类多样。对不同的资源种类和不同的用户对象，需要采用不同的技术路线和设备，才能更有效地加以利用。因此，我国应因地制宜地开发适合我国国情的生物质和煤的混燃技术。在加强国际合作和交流，引进发达国家成熟的混燃技术和设备的同时，应加强生物质和煤混燃技术的基础研究，组织高校及科研单位对该效率可达７５％壹８５％，气化强度可达２０００ｋｓ／?ｈ）且可燃气体的焦油含量低。湛江模压木制厂利用加工过程废弃的细木粉，采用循环流化床生物质气化装置转换成可燃气，用作锅炉燃料，每日节煤１０ｔ／ｄ
③针对生物质存在经济收集半径的特点，我国应优先发展小容量生物质和煤的混燃设备，满足生物质产地的用能需要。我国对小容量层燃和流化，取得了明显的经济效益Ｍ１。生物质气化后床锅炉方面有丰富的技术积累，发展层燃和流化床的产品，仍可用于发电或直接为居民提供燃气。固定床气化技术以农业、林业废弃物为原料，可用于小规模气化发电系统，面向农村、林区及偏远地区，操作方便。流化床气化发电系统适用于大中规模，能够农业和林业废弃物作为原料，面向工业企业，生产的电可供企业自身使用，也可且人电网。
３混燃存在的问题 ①生物质原料的供应
在自然生态中，生物质分布广泛但不集中，且且生物质的能量密度较小，储运较困难。因此，对于物质的利用存在壹个经济收集半径，壹般电站的规模取决于距其８０～１２０ｋｍ内可获取的生物质原料生物质和煤的混燃技术具有明显的技术优势。
(冶金行业)生物质与煤混燃技术于现状
