橡胶制品常见问题及解决方法 - 图文 

河南鑫业供水材料有限公司

不管是何种产品，其实都是有缺陷。自然橡胶制品也不例外，那该产品比较常见的问题及解决方案有哪些呢吗，下边为您解答。

1、橡胶产品撕裂

原因分析：启模太快，受力不均匀；模具棱角、倒角不合理；隔离剂过多或是过少；胶料流动性差，半成品粘接性差；。

解决方案：启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计，合理使用隔离剂。

2、橡胶产品缺胶

原因分析：胶料没有充分流动；半成品单耗不足或装胶量不足；模具排气性能差；模温太高。

解决方案：减慢模具上升速度并反复放气；从新制定模具装胶量；改善模具设计，降低模温。

3、橡胶产品出现卷边、抽边、缩边 原因分析：胶料加工性能差。

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解决方案：采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度。 4、橡胶产品过于粗糙

原因分析：模具表面粗糙，没清洗干净；混炼胶焦烧时间过短。 解决方案：清洗模具；延长焦烧时间。

5、橡胶产品胶边过厚，以至于产品超重

原因分析：模具装胶料过多；平板压力不足；模具没有相应的余胶槽。 解决方案：严格控制半成品单耗；增大平板压力；改进模具设计。 6、橡胶产品有气泡

原因分析：配合剂中含有硫化分解加工时出现窝气；模腔中的空气没有排干净；模具无排气线。

解决方案：模具上增加排气线；生产合模前反复放气，配方中加适量氧化钙 7、橡胶产品出现裂纹

原因分析：胶料有脏物混入；隔离剂添加过多；胶料焦烧不够。

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解决方案：保证胶料清洁无污染；合理使用隔离剂；延长焦烧时间。 综上就是橡胶制品常见7大问题及解决方法的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关橡胶制品信息可咨询巩义市鑫业供水材料有限公司。