北京饮料有限公司 灌注岗作业指导书 1.0 目的
文件编号 文件版次 文件页码 生效日期 第5页共5页 1.1 规范灌注岗操作，确保生产有序进行，生产出合格的产品。 2.0 适用范围 2.1 生产线灌注岗。 3.0 术语（无） 4.0 职责
4.1 灌注主操负责岗位协调，对本岗设备、产品、物料进行检查，负责按照本程序进行设备操作；负责做好岗位卫生，设备保养，确保产品质量，做好记录。
4.2 品控部负责对灌注岗使用的物料，灌注封盖后的产品进行检测、跟踪。 4.3 调机技师负责对本岗设备适时维修、保养。 5.0工作流程图：
检查及准备→顶水→生产→收尾 6.0内容及要求
6.1生产前检查及准备工作
6.1.1开机前对本岗设备及卫生进行检查，确认其它岗位已准备就绪。 6.1.2在灌注机操作屏查看计数统计，确认生产前计数为零。 6.1.3开机前了解清楚生产计划，并按计划领用罐、盖及相关物料。
6.1.4检查设备的运行状况，通知调配按《CIP清洗作业指导书》对机器进行CIP清，冲洗并擦净封罐机卷轮上的润滑油，确认设备清洁。
6.1.5点动封16个空罐给品控员检测卷封的内外部尺寸，根椐检测结果及时通知调机技师调机。 6.2顶水
6.2.1确认准备工作完毕，灌注机和封口机正常，调配岗调配料液合格，将集液盘的进料阀打开，将灌注头往下旋拨至排放转态，启动灌注机，通知调配岗送料进行顶水，当有料液流出时继续排料约30秒取样并关闭进料阀。
6.2.2取的样送至QC进行检测，直至检测结果合格。 6.3首检及开机
6.3.1确认卸垛岗、上盖岗已按要求正常供应罐盖，将灌注头旋拨回灌注状态，在操作控制盘打开进料阀，液氮阀处于开启状态，启动灌注封盖机，灌注9罐后停机给品控检测产品罐内油污及百利度，油污及百利度检测合格后即可正常开机灌注。
6.3.2如遇紧急情况立即按下红色急停键，待故障排除后拨起急停键，确认无误后启动启动设备运
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6.4 正常生产工作事项：
文件编号 文件版次 文件页码 生效日期 第5页共5页 6.4.1控制灌注机集液盘进料量，若前后续岗位停机，应控制将余料灌完，减少排料损失。 6.4.3每30分钟检查每一压头生产的产品外观情况，记录在《灌注封口机运行记录表》上，外观异常时及时停机检查并向主任报告处理。
6.4.4 每30分钟检查记录一次灌注的温度，确保灌注的温度在70℃以上。 6.4.5 每30分钟记录一次灌注的速度。
6.4.6 每2小时检查记录一次洗罐槽的水温水压，确保水温大于82℃，水压大于1.5Bar。 6.4.7留意液位检测及真空检测机的次品击落情况，异常时及时汇报处理。 6.4.8时刻观察机器的运行情况，突发事件或设备故障发生后即时处理。
6.4.9 生产过程中若一次连续停机时间超过15分钟，需对灌注机内物料进行排放并在报表上进行记录，停机超过2小时，恢复开机前进行中间冲洗法。（需要排料或做CIP时，及时向生产主任汇报后再进行。） 6.5收尾
6.5.1 按调配岗的“剩多少余料”的通知后，准确计算空罐的使用数量后通知卸垛岗控制放罐数量。
6.5.2 灌注完毕，在30分钟内按《CIP清洗作业指导书》进行CIP冲洗，并按要求搞好卫生工作，做好检查确认。
6.5.3 在操作控制盘中查看灌注数，确认后用盖数量，并和实用盖数进行核对，看完计数后对计数程序进行清零，如实填写《罐注封盖机运行记录表》。 7.0岗位异常处理
7.1 设备异常处理方法:出现异常分析故障原因，尽量减少损失，防止情况进一步恶化，如个人无法短时间排除或无法判断，立即通知生产主任和工程人员，同时记录停机至重新运行的时间及故障的详细原因，经维修后需用手动试机确认，无问题再投入生产，将发生的故障现象及维修后机器运行状况，详细记录在交接班记录本，提醒下一班注意。
7.2质量异常处理方法：灌注过程中品控员检测卷封及外观指标不合格时应立即将该批产品停止送出，并通知生产主任及品控员，听从品控员和生产主任的指示进行处理。
7.3安全异常处理程序：出现安全异常应立即向生产主任报告并维持好现场，涉及产品质量或机械方面则连同通知相关部门，如有受伤则协助包扎治疗或视情况送医院治疗，尽快书面报告领导并说明事情所发生的起因和过程。
制订人： 制订日期： 审核人： 审核日期： 批准人： 批准日期： 北京饮料有限公司 灌注岗作业指导书 文件编号 文件版次 文件页码 生效日期 第5页共5页 7.4化学品管制要求：正常生产过程中岗位上不得存放化化学品。 8.0灌注岗人员卫生及要求
8.1工作人员不得留长指甲、长发（女性需将长发盘入帽内）、蓄胡须；
8.2 进入车间的工作人员必须穿戴整齐（工作衣、帽），不得戴首饰、项链、手表等可能掉入产品料液、设备、包装容器中的物品，严禁染指甲和化妆； 9.0 记录表格
9.1《灌注封盖机运行记录表》
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