目 录
一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工准备 四、 操作工艺 五、 质量要求 六、 注意事项 七、 成品保护 八、 质量记录 九、 安全文明施工要求
附表一 附表二
一、 编制依据： 1、 2、
施工总包合同 回廊施工图纸
3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 二、工程概况
廊坊隆福寺二期灯楼广场回廊（A-K轴 /17-30轴）
地基处理方案
场地现况：基槽已开挖，槽底为填土，深度1.0m～3.0m，基础底设计标高为自然地坪以下2.1m左右。
处理方案:对于A-D轴/26-30轴槽底填土深度2.0m～3.0m，须将填土全部清除，后采用级配砂石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.97；17-26轴与D-K轴槽底填土深1.0m～1.5m，将填土部分挖除（深度不小于60cm），剩余填土用碎石夯实挤密后，后用级配砂石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.97。 二、 施工准备 三、 施工安排 1．
材料及主要机具：
① 级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配
应良好。
② 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物
及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于200mm。 ③ 主要机具：翻斗车、挖机、潜水泵、打夯机、装载机、压
路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等。（见附表一） 2．
作业条件：
1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或○
在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2 基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，○
集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。 3 铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标○
高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的○浮土和积水。 3．
质检小组：组长： 俞福星 副组长：杨力强
组员：吕强
四、 操作工艺 1）
工艺流程：检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水
→夯实或碾压→找平验收 2）
对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规
范的规定。 3）
砂石级配的搅拌和运输回填：
1 根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内○
平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。
○2 根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石
搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3 ，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。
○3 对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应
达到设计要求或规范的规定。
○4 砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到
基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。 4）
分层铺筑级配砂石：
15~20cm，不宜超过
1 铺筑级配砂石的每层厚度，一般为○
30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6~10t的压路机碾压。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。
2 级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，○
基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3 分段施工时，按槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离○
应错开0.5~1m，并应充分压（夯）实。
4 铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，○
应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。 5）
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和
气候条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。 6）
夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水
夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。 7）
找平和验收：
1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检测点，用○
级配砂石换填专项施工方案
