新飞生产实习报告
一、实习目的：
生产实习是本科学生理论联系实际的重要环节，是培养工程师的重要组成部分,是工业工程专业学生不可缺少的实践环节；本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂、电器工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立生产优化及生产流程等概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础，达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的；与此同时，通过生产实习，也可以培养学生的专业兴趣，增强学生的事业心、责任感及开拓创新精神。
二、实习时间：
2010~2011学年度第一学期，即2010年9月8日~2010年9月22日。
三、实习地点：
河南省新乡市新飞集团。
四、实习日程：
2010年9月09日 新飞电器有限公司 无氟冰箱生产基地
2010年9月10日 新飞电器有限公司 箱体侧板生产车间等
2010年9月13日 新飞电器有限公司 磨具中心等
2010年9月14号 新飞电器有限公司 压溶机、板壳车间等
2010年9月15日 飞鸿公司（十六厂）保鲜盒加工车间
2010年9月16日 新飞冷柜 无氟冷柜生产基地、太阳能生产基地等
2010年9月17日 新飞空调 酒柜、饮料柜生产车间等
2010年9月20日 新飞电器有限公司 新飞产品展厅
五、企业简介：
新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。新飞国家级技术中心已发展壮大为三个研究所、一个国家级实验室和一个产品创新与设计中心、企业博士后科研工作站、西安交大新飞节能技术研究所和工业设计所等校企产学研全面合作的完整技术创新体系，各类专业人才1800多名，专职技术开发人员400多名，中高级职称200多名，硕士60多名，博士9名，形成了一支实力卓越的创新团队。而新飞通过与西安交通大学、郑州大学等知名学府在人才培养、技术创新成果共享等产学研全方位的合作，为新飞的技术创新注入新鲜血液，增添新的动力；新飞并通过起草我国乃至世界首个《杀菌电冰箱标准》，成为中国标准化协会标准，开启了中国健康保鲜冰箱的新纪元。
河南新飞电器（集团）股份有限公司（简称新飞集团），是一家生产经营家用电器、信息安全、专用汽车、工程塑料等多个相关行业产品的跨地区、跨所有制的现代化大型国有控股集团公司。 新飞集团下辖河南新飞电器有限公司、河南新飞家电有限公司、河南新飞科技有限公司、河南新飞金信计算机有限公司、河南新飞专用车有限公司、河南新飞信息技术有限公司、河南新飞电子技术有限公司、新飞大酒店、河南新飞商贸有限公司九个全资、控股或参股的子公司。
其中河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。
党和国家领导人多次视察新飞，1991年2月6日，江泽民同志亲临新飞视察；2005年8月19日，胡锦涛总书记亲临视察；吴邦国、曾庆红、李长春等也先后视察新飞，他们对新飞所取得的成绩给予了充分的肯定和高度评价，勉励新飞要在高科技发展的道路上再攀新高峰，再创新业绩。
六、企业文化：
在企业持续发展过程中，“人”的因素始终是决定性核心性的竞争力。而企业文化通过打造了企业软实力，解决的正是企业中最重要的“人”因素，它对内承担着激发企业员工凝聚力、向心力和责任感的重任，对外则影响市场用户和社会大众对企业品牌、产品、服务的信任。企业文化无时不有无处不在，渗透并充满了企业发展的空间与时间。它不但确定企业长远战略规划与发展目标，也时刻链接着企业的现实管理与业务流程，是企业开展一切工作的基础与灵魂。
成功企业文化的特征：一、普遍性。成功企业文化之所以能成为企业成功发展的决定要素，因为其具有被中外知名成功企业证明，放之全球范围内皆准的，被企业长期发展所证明共有的系统性和普遍性的成功理念。二、本土化（特殊性）。企业文化中企业愿景、企业使命及核心价值观，是企业核心理念本土化诠释，是企业赖以生存发展的文化品牌。由于每个企业生存与发展环境各异。成功企业文化亦有着本土化，在企业长期发展中始终坚持和传承的DNA特性。三、执行力。企业文化不是空泛化的口号和表面文章，而脱离了发展现实与管理细节，那么企业文化就只是无源之水、无本之木、空洞说教，除了耗费宝贵的企业资源之外，不能为企业带来任何有益的变化。四、稳定、传承与发展。成功的企业文化是企业长期坚持发展的结果。
企业文化作为企业文化品牌，是企业凝聚成员员工向心力和责任感的源泉：1、企业文化中的企业愿景与企业使命，向员工传播了企业永续经营持续发展的理念，指引着企业持续永久发展的方向，从而帮助员工确立在企业长期发展中的个人定位，对以企业使命为己任，期望在企业中长期奋斗的员工，企业文化对其职业生涯发展，及其在企业中安全感进行情感暗示和指导。2、“志同道合”、“道不同不相为谋”，企业文化中的核心价值观，确立的就是企业的生存与发展之“道”，即企业在引进与使用人才中，以相同的核心价值观对人才进行界定，在发展中逐步形成志同道合的团队。企业文化核心价值观的确定，最根本解决是企业中人的因素，即企业通过企业文化的核心价值观凝聚员工共识，从而增强成员的向心力和责任感。没有稳定的文化核心价值观，企业就会形成军心和人心涣散，其凝聚力与向心力也就无从谈起。
走进新飞，无处不见这样的标语，“全员学习 提高素质 打造现代企业团队”、“胸怀蓝色理想 创造绿色世界”，的确，在新飞，确实从员工身上感受到了素质，每位员工都沿着人行道行走，没有人不自觉；她也紧紧围绕自己的绿色环保这一目标而发展，现如今，新飞已拥有中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。
在新飞的厂区内，我了解到了新飞的愿景、使命、价值观和宗旨，愿景是“成为绿色制冷产品领航者”，使命是“为顾客提供超值产品 倡导绿色科技 员工首选雇主 为股东提供持续性回报”，价值观“责任感 自律感 归属感 学习 创新 团队 激情”，宗旨“真诚相待 互相关爱 共同提高 和谐奋进”。
马主任在给我们做讲解的时候也提到了新飞产品之所以能够占据很大国内外市场的一个“亮点”，那就是新飞的一个技术创新，所谓的“五好”，即“好心脏 好血液 好内衣 好拉锁 好血管”，正是因为这“五好”亮点，才使得新飞成为中国冰箱行业的领航者。
除此之外，新飞尤其重抓质量，当我们在十六厂，也就是飞鸿公司的厂区参观时，看到了这样的标语“不重视质量的干部不能当干部，不重视质量的干部不是好干部，不重视质量的工人不是好工人”，可见她从根本上重抓质量，从领导到员工，将产品质量放在第一位。在听质量部部长刘琴华刘经理讲座时，也了解到了再新飞，如果质量和生产发生了分歧，那么生产要给质量让步，可见质量在新飞的地位。
七、企业管理：
2010年新飞集团以精益生产、降低成本、增加效率为宗旨，大力推进5S、QPP、IE及六西格玛等长效机制，降低制造费用，提高工时，实现总体线体平衡率85%以上的目标值。
5S即“清扫、清洁、整理、整队、素养”， 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质，它是一个企业从事其它管理机制的基础，是衡量一个企业实力的砝码。在新飞的无氟冰箱生产基地、无氟冷柜生产基地等厂区，无处不见5S看板，每时每刻都在提醒新飞的每一位员工，在这些厂区内，每种物料都有自己的对方位置，整齐划一，走道清洁干净，的确，在这些厂区里，感受到了5S的魅力；除此之外，新飞为了大力倡导5S管理，还严格依据5S的标准，定期对新飞的每一名成员，包括上级领导，进行评选，选出打分最高和最低的人员，在厂区公告栏进行公开表扬和批评；在现场，新飞的5S可视化管理通过：市场调研——产品开发——采购——工艺部门——生产制造——检验和试验——包装盒储存——销售——维修服务，严格把关。
近年来，新飞公司推行了国际上领先的QPP管理，在提高整个公司的运作水平和管理效QPP是一个全员参率上都发挥了重要作用，新飞已把QPP当作一种文化充实到工作中去。与、共同提高的过程，它是需要有一个认知、认同、参与、融入等阶段的，它是新飞的一种主流文化，是新飞的一种生活方式。自从公司推行QPP以来，新飞已经组织了形式多样的QPP培训，从领导的示范作用开始，带动全员参与，深入推行，经济效益也稳步提升，在整个公司已经形成了“人人学习QPP,人人参与QPP”的特色企业文化。就拿新飞的冷柜厂来说，目前，冷柜部QPP活动项目达20个，累计降低成本3048562.12元，其中，降低喷粉活件废品率一项就达到17万余元，冷柜部自实施“增收节支、减员增效，降低费用、管理创新”工作新举措以来，产品成本控制力度不断加大；通过开展技术比武，提升职工技能和产品质量；实施师徒帮带关联责任机制，提升整体操作技能；推广实施“月之星”正激励评比机制；通过巩固和转化QPP知识，有效实现降成本QC项目转化为QAT项目。目前，各工段班组成果综合情况设立QPP专栏，每月展示本部门QAT小组活动情况，普及QPP知识，形成资源和信息共享，成果互相交流的目的。
IE即工业工程，在新飞，工业工程应用的相当不错，在无氟冰箱生产基地二楼，有这样一个大条幅，“IE的三化原则：简单化、专业化、标准化。”吸引了我的眼球，这三个字精炼的将工业工程的精髓包含其中，在厂区内，无处没有工业工程的精神。在马主任的带领下，我们来到了新飞电器有限公司的废品回收站，一进门，就令我大吃一惊，里面的废料摆放有序，地面整洁干净，根本就想象不到它竟然是这个企业的废品站，在里面，我们也有幸邀请到了这个部门的负责人，他向我们解释到，这些废品不是我们部门工作人员的功劳，而是归功于全体人员的积极配合，员工将废料自觉的摆放到指定的位置，然后该部人员将能够再利用的废料返厂再利用，不能利用的有的送到钢铁厂，让他们再利用，有的投向社会，让社会去利用，没有一点浪费，这充分体现了工业工程的理念，那就是节约。
6西格玛管理包含两个方面的含义：其一、是对不合格的一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。而新飞在质量方面做的是相当好，提到质量，不得不说说新飞关于产品质量的一些举措，新飞到目前位置以及那个得到了ISO9000、3C认证、UL认证、CE认证,新飞本着“以人为本，锐意进取，追求卓越”的原则，通过采用PDCA、6西格玛管理、老七种工具、新七种工具等质量改进手段，严格把守新飞产品的质量关，采用“原材料检验——过程控制——出厂检验——ROSE检测”对产品进行质量检验，通过“检验——过程控制——全面质量管理阶段”三阶段对质量过程进行控制，通过“产品开发的控制——原材料的检验——生产过程的控制——产品出厂的检验”对产品质量进行控制；为保证产品质量，对不良品进行控制，通过产品的顾客和营销能力、专业的能力、采购的能力、原材料进厂的检验等10个方面对供应商进行审核。
八、企业生产线工艺流程及改善：
1、无氟冰箱生产基地
第一天，我们就参观了居于新飞电器有限公司的无氟冰箱生产基地，入口的一个大牌自上就标示着新飞冰箱制造部2010年度经营管理目标：
（一）公司抽检加权缺陷数≤0.035；
（二）设备故障率≤1.65%；
（三）轻伤事故率≤2‰；
（四）QPP项目降低费用800万元；
（五）单位工时制造费用≤6.9元/时。
在二楼，我了解到了无氟冰箱的工艺流程，那就是：总装上箱→总装上门→立箱→搬压机→紧固压机→船地线→温控插线→挂线→冲注→整形→检漏→通电进线→通电小修→通电检查→放探头→微机测试→电性测试，二次检漏→测试房出线，分流→包装。
其中，总装上箱和总装上门在一楼，总装上箱的工艺流程：箱体侧板加工→侧板检验→箱体侧板与内膜组装→发泡；总装上门的工艺流程：门体侧板加工→侧板检验→门体侧板与内膜组装→发泡。
提到发泡，我也了解到了原来用作发泡液的氟利昂已被现在的环戊烷所取代，原来用作制冷剂的氟利昂也已经被现在的R600a所取代，这些取代品不仅对臭氧层没有破换，而且还
新飞生产实习报告hegongda
