广场地面铺装工程专项施工方案
为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，特拟定该工程《广场地面铺装工程施工方案》。本方案根据设计图纸，施工组织设计及现场实际情况编制，是指导广场地面铺装工程施工的重要文件
一、编制依据
1．本施工合同、工程设计图纸、变更图纸、图纸会审记录； 2．经监理、业主批准的施工组织设计；
3．现行施工技术规范及验收标准，有关主管部门颁发的有关规范、标准；
4．《工程建设强制性条文》（城市建设部分） 5．《建设工程质量管理条例》 二、广场地面铺装工程施工概况 广场、停车位、园路铺装工程。 三、广场地面铺装工程施工方法 （一）、施工放样
首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔5m设一中心桩，曲线段每3m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心
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桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。
模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。
模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。
（二）砼垫层浇筑 1、搅拌与运输 混凝土采用自拌砼。 2、振捣
混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。
3、找平
砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。
表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。
4、接缝
缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%～30%时，用锯缝机锯成，
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锯缝深度应达到板厚的1/3，混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。
6、养生、拆模
混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。
模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。
7、施工中的质量控制要点
a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。
c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。 d.做好砼试件的制备及试验工作。
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（三）、碎石垫层的施工 1、材料要求
碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。 2、主要机具
一般应备有蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3、作业条件
（1）、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。
（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4、操作工艺 （1）、工艺流程
处理地基表面→分层铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收 （2）、注意事项
1）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填碎石前加以填实处理。
2）分层铺筑碎石：
①铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚
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度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压。
②碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。
③分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5－1.0m，并应充分压实。
④铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。
（3）洒水：
铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（4）夯实或辗压：
夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（5）找平和验收：
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